本书由南加利福尼亚大学运营管理金牌教授理查德 B.蔡斯和印第安纳大学F.罗伯特·雅各布斯教授合著，是一部理论观点鲜明、结构新颖而又有很强实践指导意义的运营管理教科书，它为我们有效地结合战略、人员、技术与运营流程这四个要素提供了指导，是一本培养运营执行力的工具书。
本书是生命之树常青的经典教科书，它的价值在于取材于企业的实践、经过理论的研究并且又回到了实践。本书在介绍和阐述运营管理的体系架构、跟踪和研究不断出现与发展的新课题以及结合企业实践的案例研究等三个方面，充分体现了作者在运营管理教学与研究上的匠心独运。
本书由南加利福尼亚大学运营管理金牌教授理查德 B. 蔡斯和印第安纳大学 F. 罗伯特·雅各布斯合著，是一本理论观点鲜明、结构新颖而又有很强实践指导意义的运营管理教科书，它为我们有效地结合战略、人员、技术与运营流程这四个要素提供了指导，是一本创建运营执行力的工具书。本书从第12版开始融入供应链的内容，新版突出全球视角、服务、供应链和Excel应用四大特色。
这是一本经典的运营管理教科书，被美国加利福尼亚大学、西北大学、华盛顿大学、普渡大学等200多所著名大学选用。它的价值在于取材于企业的实践，经过理论的研究，并且又回到了实践。本书在介绍和阐述运营管理的体系架构、跟踪和研究不断出现与发展的新课题以及结合企业实践的案例研究等三个方面，充分体现了作者在运营管理教学与研究上的匠心独运。本书非常适合企业界的经理、MBA、管理学专业本科生、研究生及在职管理人员学习和参考。
运营与供应链管理是提高生产率的关键因素，想要通过运营来建立创新型优势就必须理解运营与供应链管理提高生产率的方式。不过，本书的宗旨远不止限于告诉读者企业目前是如何利用可实际操作的工具在市场中建立竞争优势的。
现在跟运营与供应链管理相关的热门话题是可持续性、精益供应链以及提升供应链流程的效率。本书紧跟前沿、利用高端管理学资料来综观这些热门话题的全貌，并道出它们如今在商业中占据重要地位的原因。
本书的重要及创新之处在于它涵盖了对供应链流程持续性的阐述，并加入描述医疗流程以及价值流图析技术使用等全新的章节。我们利用最新的资料，通过战略、全球采购和精益与可持续供应链等不同的章节全面勾勒“可持续”这一概念。在书中引入医疗流程相关内容可以说是运营与供应链教材领域的创新，而对价值流图的介绍也是第一次达到如此深的程度。
本书讨论的大部分话题都是从全球视角出发，客户、供应商以及供应链的全球化促使跨国企业逐步意识到精益和环保两者都是保持竞争力的重要因素。企业要想立于不败之地，就必须成功地管理整个供应流程，也就是从企业的采购到增值过程，再到最后的顾客。
每一章都就运营与供应链相关问题的解决方案进行了讨论。对于那些在设计、计划以及业务运营管理中需要做出的决策，本书也都有翔实的阐述。
本书的目标读者是那些想要投身于产品制造以及服务领域的人。初级的运营专才是对最佳的设计、供应以及流程运作做出决策的人；高级的运营专才则立足于运营与供应链，制定公司战略方向，决定应当采用何种技术及设施的选址，并管理用于产品生产或服务提供的设施。运营与供应链管理是人才管理和复杂技术应用的综合体，其目的是通过提供高质量的产品和服务来创造财富。
本书中可以帮助读者理解的材料包括：
章节末的练习题可以视做实际应用之前的练习模型；
文章中突出的关键术语以及每章末给出的定义；
附录D中给出的部分习题的参考答案；
章节末的概念回顾可以帮助读者进一步理解本章的一些概念，形式上类似于小测验中的简短回答；
本书各章节中穿插的突破专栏则简短描述了企业应用运营与供应链管理理念的情况。
我们的目标是要覆盖运营与供应链管理者们所面临的最新、最重要的问题，当然也包括基本的工具和技术。书中提供了许多企业的应用实例。我们竭尽所能，努力使本书变得更加吸引人，并增强读者的职业竞争优势。
希望大家能喜欢这本书！
本书安排
本书主要介绍了能有效生产以及配送企业所提供的产品和服务的方法。为了能让读者更好地理解，本书分为五篇：“战略与可持续性”、“制造、服务和医疗流程”、“供应链过程”、“供应与需求计划”以及“调度”。接下来我们将快速浏览本书主要涉及的问题。
战略与可持续性是本书一个重要且反复出现的主题。任何企业都必须有一个全面的战略计划，包括市场战略、运营战略以及财务战略。其中，关键点是企业应当保证这三大战略是相互支持的。从高端视角看，战略是第2章的主要内容，具体内容则包含在第4章、第11章以及第13章之中。本书将战略相关的内容分散开的原因是想要将其放在合适之处，以保证可读性。我们一般会先描绘出一张全局图，然后再在后续章节中逐步进行详细阐述。
以尽可能低的成本为市场提供持续的创新性产品流是一家企业的生存之道。第3章则介绍了与产品生命周期中生产与配送相结合的产品设计，这一章的内容关注于如何管理及分析产品开发过程中的经济影响。
本书的第二篇，也就是“制造、服务和医疗流程”则聚焦于内部流程的设计。第4章介绍了企业从规模经济中获益的方式、企业学习的方式以及相应的成本。第5章具体介绍了流程图的绘制，并采用通俗易懂的实践范例来描述流程分析。第6章和第7章分析了生产及服务过程的特点。与设计相关的一些重要技术方法则是第6A章和第7A章的主要内容。
第8章是一个新的章节，其主要是介绍在不同类型的任务下，医疗流程是如何体现其生产及服务特性的。医疗领域是成熟的运营与供应链管理理念应用的重大领域，而这些理念在运营与供应链管理中却是很基础的。
过程设计中的一个关键因素是质量。六西格玛质量管理是第9章的主题，这一章包含了对全面质量管理、六西格玛工具以及ISO 9000和ISO 14000的介绍。与质量相关的统计技术则在第9A章有详细讨论。
想要保持竞争力，就必须改变。以项目的形式开展工作在企业中已非常普遍，甚至是最主要的组织方法。任何项目的成功始终都是以项目完成是否及时以及是否在预算之内来衡量的。我们如何才能信心十足地达成目标呢？项目的熟练管理也是运营与供应链管理取得成功的重要因素。
本书的第三篇“供应链过程”把我们的视野从物料采购及产品、服务的配送拓宽到整个系统。供应链整合的需要催生了转换过程，包括一些关键的决策，例如设施应当选址在何处？我们应当购买或租用怎样的设备？我们是应当将工作外包呢，还是内部消化？这些是第11章和第12章所讨论的主题，设计采购、设施选址以及配送。所有这些决策都将对公司产生直接的经济影响。我们在第13章中展开对精益生产以及准时制过程的讨论，这些理念被世界范围内的企业广泛应用，并成为高效、快速响应性供应系统的关键驱动力。
第四篇“供应与需求计划”介绍了系统实际运作中所需要的技术—这是运营与供应链管理的核心，这一部分包括第14～18章。这些技术的日常应用通常是在计算机信息系统的帮助下半自动运行的。企业资源规划系统便是第14章的主题。
第五篇“调度”介绍了运营调度等内容，包括第19～20章。
基于事实的决策制定就是运营与供应链管理的全部，因此对决策方法与工具的详尽介绍是本书的显著特征。对决策进行分类的一个有效方法就是依据计划期的长度或者决策制定者所必须考虑的周期长短。举例来说，建造新的工厂就是企业的一个长期决策，这将在未来的10～15年影响企业。相反，某个物品隔日的订货量的决策则是一个短得多的计划期，几个月甚至是几天。这些短期决策通常由计算机系统自动做出，中期决策则只与企业3～12个月的运作需求相关。这样的决策通常受年度模型以及季度循环的变化影响。
从上文可以看出，所有的主题都是相互关联的。企业的战略表明运营是如何设计的。而运营的设计则说明了管理的方式。最后，由于业务中通常会出现新市场、新产品或新技术带来的机会，因此还需要善于管理变化。
有关第13版的修订
在第13版的修订过程中，我们已经尽可能地将各篇章的组织形式模块化，这就方便读者对材料做出针对性选择或者按自己的想法重新组织。但是我们意识到无论我们怎样组织本书，都要做出一定的退让。从经验看来，目前的安排方式的效果还不错。
本书全新的部分是“医疗流程”这一章。鉴于医疗行业对运营与供应链理念的广泛认同，我们认为有必要加入本章。这个行业中可供运营与供应链专才施展才能的空间很大。有人可能会认为这一章看起来像一个“矩阵”，因为它涵盖了本书大部分主题。医疗流程在应用方面与制造、服务以及供应链有着同样的特征。我们希望学生们能发现流程分析、质量管理和库存控制等一般性的概念可以应用于许多不同类型的业务领域。我认为，那些在运营与供应链方面有一技之长的学生也能在这一行业中发现合适的机会。
本书另一创新之处在于对运营与供应链的可持续性的强调。为了达到这一点，我们在战略、质量管理、价值流图析、全球采购以及精益供应链分析等方面都结合了对可持续性的讨论。“可持续”在运营与供应链管理中有着良好的融入性，因为它和环保、高效之间有着紧密的联系。这通常是一种协同的联系，但却很难在相互之间进行权衡。客户、供应商以及供应链的全球化促使跨国企业逐步意识到精益和环保两者都是保持竞争力的重要因素。
我们在第13版中加强了供应链管理材料的可读性，尤其是采购及其战略和精益供应链的分析。在我们看来，运营管理作为一个研究领域，已经在过去的几年间发生了巨大的变化。因为对供应商、企业自身以及顾客整合的强调日益增加，我们已不能将各个过程独立开。相反，供应链是一个整体，需要同步化运输、仓储、配送以及产品与服务过程。这种全新的整合型供应链观念甚至还包括了产品退回和最终回收等重要理念。
还有一个新的特征就是在每章末加入的“概念回顾”，其主要是为了让学生了解概念的掌握程度。它的形式类似于考试中的某些提醒。这些问题的形式多为简短问答，大部分问题都是很直白的，但是每章中也会设置一些需要对书本深入理解后才能回答的问题。教师可以在考试前带领学生浏览回顾这些问题，作为复习的一部分。
下面将列出各章中主要的改动：
第1章本章的中心改为介绍运营与供应链管理概念、起源以及它与当今实际相结合的方式。我们还通过引入SCORE中“计划、采购、制造、配送和回收”的框架，帮助理解供应链中流程整合的方式。
第2章本章阐述了可持续性以及三角底线模型（人、地球与利润）。在战略制定中，我们还新加入了与流程相关的材料。
第3章本章围绕可持续的主题，加入了生态设计。生态设计是在产品或服务的设计和开发过程中加入对环境的考虑。
第4章本章更新了对聚焦工厂以及厂中厂概念的阐述。
第5章本章重新编辑了对利特尔法则的解释，这样它就能应用于整合型供应链流程的分析之中了。
第6章本章的标题改为“生产流程”，而不是“制造流程”。这是本章的一个重大的改动。我们还加入了对SCORE模型（制造—采购—配送）以及“顾客订单分离点”概念的介绍。
第7章本章加入了“虚拟服务”方面的材料，并更新了“服务蓝图”这一概念。
第8章这是一个全新的章节，它描绘了医院、诊所以及其他医疗设施中的流程。本章涉及的概念范围很广，包括工作流分析、布局、质量、采购以及供应链等。
第9章应许多读者的要求，本章加入了c图方面的材料。某些注释则被删除了。
第10章根据部分读者的意见，本章移到了本书靠后的位置。我们更新了对现金流概念的解释。
第11章本章加入了对“绿色供应链”的介绍，还加入了采购过程的一些不同的形式，包括供应商管理库存。最后还加入了“绿色采购”，包括总拥有成本及相关举例、练习题等材料。
第12章本章的内容得到了精简，新加入了“供应与需求”的问题。
第13章本章新加入了“绿色供应链”方面的材料，我们还阐述了其与“精益”的关联。另外还加入了价值流图及相关举例、练习题方面的材料。这一章中，所有与“精益”相关的材料都被整合在一起，包括丰田生产系统、“拉式”理念以及精益流程所需的供应商网络。
第14章本章加入了“云”计算方面的材料。
第15章本章更新了CPFR，并将其移至章节靠前的位置。这样，它就能应用于对需求管理所需的流程整合的讨论之中。在预测方法中，回归是目前最主要的应用方法，因为它的应用具有一般性。另外，我们还在讨论中引入了“分解”这一方法，同时辅有相关的举例和练习题等材料。
除了以上这些修改，还有许多文字方面的小改动。这些改动都是基于读者的反馈。如果你有任何与本书相关的想法或问题，请直接发邮件给我们。
F. 罗伯特·雅各布斯
理查德 B. 蔡斯
企业管理
由在美国排名TOP20的南加州大学马歇尔商学院运营管理金牌教授理查德 B. 蔡斯领衔撰写的《运营管理》，是一部理论观点鲜明、结构新颖而又有很强实践指导意义的运营管理教科书，它为我们有效地结合战略、人员与运营流程这三个要素提供了指导，是一本创建运营执行力的工具书。本书从第12版开始融入供应链的内容，新版突出全球视角、服务、供应链和Excel应用四大特色。
本书是一本经典的生命之树常青的教科书。该书在介绍和阐述运营管理的体系架构、跟踪和研究不断出现与发展的新课题以及结合企业实践的案例研究等三个方面，充分体现了作者在运营管理教学与研究上的匠心独运，非常适合企业界的经理、MBA、管理学类专业本科生、研究生及在职管理人员的学习和参考。
加：21561、21872、24264、31278封面、作者、书号、定价
（美）F.罗伯特·雅各布斯（F.Robert Jacobs）印第安纳大学 理查德 B.蔡斯（Richard B. Chase）南加利福尼亚大学 著：暂无简介
任建标 译注：暂无简介
出版说明
导读
前言
第一篇战略与可持续性
第1章运营与供应链管理 2
1.1什么是运营与供应链管理 4
1.2运营与供应链管理流程 7
1.3服务与产品的差异 8
1.3.1产品到服务的转变 9
1.3.2服务化战略 10
1.3.3服务业的成长 10
1.4效率、效果与价值 11
1.5运营与供应链管理中的职业发展 12
1.6运营与供应链管理的发展历程 14
1.7运营管理目前的议题 16
关键术语 17
复习讨论 17
网络练习：哈利-戴维森摩托车 18
案例：快餐 18
概念回顾 18
参考文献 19
注释 19
第2章战略与可持续性 21
2.1可持续性战略 22
2.2什么是运营与供应链战略 23
2.2.1竞争维度 25
2.2.2权衡的观念 27
2.2.3订单赢得要素和订单资格要素：运营与营销的联系 27
2.3战略适应度：运营活动配合战略 28
2.4制造业运营战略框架 29
2.5生产率度量 30
2.6华尔街如何评价运营绩效 32
本章小结 33
关键术语 33
应用举例 34
复习讨论 34
练习题 34
案例：Timbuk2的道法 36
概念回顾 37
参考文献 37
注释 37
第3章产品与服务设计 38
3.1产品设计过程 40
3.2产品开发过程 42
3.3产品开发项目的经济分析 46
3.3.1建立基于案例的经济模型 47
3.3.2通过敏感性分析了解项目情况 49
3.4面向顾客的设计 50
3.4.1质量功能展开 51
3.4.2价值分析与价值工程 52
3.5面向制造与装配的产品设计 53
3.6服务产品设计 56
3.7生态设计 58
3.8产品开发的绩效评估 58
本章小结 59
关键术语 60
应用举例 60
复习讨论 62
练习题 63
案例3-1：宜家：设计和定价 65
案例3-2：牙科SPA 67
概念回顾 67
参考文献 67
注释 67
第二篇制造、服务和医疗流程
第4章战略产能管理 70
4.1运营中的产能管理 72
4.2产能规划的概念 73
4.2.1规模经济与规模不经济 73
4.2.2生产能力中心 74
4.2.3生产能力柔性 74
4.3产能计划 75
4.3.1产能变动考虑 75
4.3.2需求能力设定 77
4.3.3决策树在产能方案评价中的应用 78
4.4服务能力计划 81
4.4.1服务能力计划与生产能力计划比较 81
4.4.2能力利用率和服务质量 82
本章小结 83
关键术语 84
公式回顾 84
应用举例 84
复习讨论 85
练习题 86
案例：休尔德斯医院—技高一筹 87
概念回顾 89
参考文献 89
附录4A学习曲线 90
4A.1学习曲线的应用 91
4A.2学习曲线的绘制 92
4A.2.1对数分析 93
4A.2.2学习曲线表 93
4A.2.3估计学习率 96
4A.2.4学习时间应该持续多久 97
4A.3学习的一般指导方针 97
4A.3.1个体学习 97
4A.3.2组织学习 98
4A.4学习曲线在心脏移植死亡率上的应用 99
关键术语 101
公式回顾 101
应用举例 101
复习讨论 102
练习题 102
概念回顾 105
参考文献 105
注释 105
第5 章流程分析 106
5.1流程分析概述 108
5.2流程图 110
5.3流程的类型 112
5.3.1缓冲、阻塞与停工待料 112
5.3.2面向库存生产与面向订单生产 113
5.4流程绩效的衡量 116
5.5生产流程图和利特尔法则 118
5.6流程分析的实例 121
5.6.1 面包制作流程分析 121
5.6.2 餐厅的运营 122
5.6.3 公交车的运行计划 124
5.7缩短流程的流程时间 126
本章小结 128
关键术语 129
公式回顾 129
应用举例 129
复习讨论 131
练习题 131
案例 5-1：老虎机操作过程分析 135
案例5-2 ：KRISTEN饼干公司（A） 135
概念回顾 137
参考文献 137
注释 137
附录5A工作设计与作业测定 138
5A.1工作设计决策 139
5A.2工作设计中行为因素的考虑 140
5A.2.1劳动专业化程度 140
5A.2.2工作扩展 141
5A.2.3社会技术系统 141
5A.3作业测定和作业标准 142
5A.3.1作业测定技术 143
5A.3.2时间研究 144
5A.3.3工作抽样 146
5A.3.4工作抽样和时间研究的比较 151
本章小结 152
关键术语 153
公式回顾 153
应用举例 153
复习讨论 154
练习题 155
概念回顾 156
参考文献 157
注释 157
第6章生产流程 158
6.1生产流程概述 160
6.2如何制定生产流程 162
6.3盈亏平衡分析 164
6.4生产系统设计 165
6.5制造工艺流程设计 167
本章小结 172
关键术语 172
应用举例 173
复习讨论 174
练习题 174
案例：电路板制造公司 177
概念回顾 178
参考文献 179
注释 179
附录6A设施布局 180
6A.1基本生产规划的形式 182
6A.2工作中心 182
6A.3装配线 186
6A.3.1装配线平衡 188
6A.3.2作业分解 191
6A.3.3柔性的U型生产线规划 192
6A.3.4混合型装配线平衡 192
6A.3.5有关装配线的新思想 194
6A.4单元式布局 194
6A.4.1制造单元的开发步骤 194
6A.4.2虚拟制造单元 196
6A.5项目式布局 196
6A.6零售服务业规划 196
6A.6.1服务场景 197
6A.6.2品牌、标记和装饰品 199
6A.7办公室布局 199
本章小结 200
关键术语 200
公式回顾 201
应用举例 201
复习讨论 205
练习题 205
案例6A-1：苏提尔家的烤羊肉店 211
案例6A-2：东芝笔记本电脑装配线的设计 212
概念回顾 214
参考文献 215
注释 215
第7章服务流程 216
7.1服务的本质 218
7.2服务的运营分类 219
7.3服务组织设计 221
7.4构建服务平台：服务系统设计矩阵 221
7.4.1矩阵的策略应用 223
7.4.2虚拟服务：顾客的新角色 223
7.5服务蓝图和故障预防 224
7.6三种服务设计的对比 226
7.6.1生产线法 226
7.6.2自助服务法 227
7.6.3个体维护法 227
7.7管理顾客变量 230
7.8在服务接触中应用行为科学 232
7.9作为设计动力的服务承诺 232
本章小结 234
关键术语 234
复习讨论 234
练习题 235
案例7-1：美国比萨：将顾客需求应用于流程设计需求的练习 235
案例7-2：联系中心应从当地商业中学习 236
概念回顾 237
参考文献 237
注释 237
附录7A排队分析 238
7A.1排队论的经济含义 239
7A.2排队系统 240
7A.2.1顾客到达 241
7A.2.2顾客到达的分布 242
7A.2.3排队系统中的参数 244
7A.2.4顾客离开排队系统 247
7A.3排队模型 247
7A.4近似的顾客等待时间 256
7A.5排队问题的计算机仿真 258
本章小结 258
关键术语 258
公式回顾 259
应用举例 260
复习讨论 262
练习题 262
案例：社区医院晚间手术室 266
概念回顾 267
参考文献 267
注释 267
第8章医疗流程 268
8.1医疗运营的特点 270
8.1.1医院的分类 271
8.1.2医院布局和治疗链 272
8.1.3能力计划 274
8.1.4人员调度 274
8.1.5质量管理和流程改进 274
8.1.6医疗供应链 276
8.1.7库存管理 278
8.2绩效评价 279
8.3医疗趋势 279
本章小结 281
关键术语 281
复习讨论 282
案例：威尼斯家庭诊所：管理病人的等待时间 282
概念回顾 283
参考文献 283
注释 283
第9章六西格玛质量管理 284
9.1全面质量管理 286
9.2质量规范和质量成本 288
9.2.1制定质量规范 288
9.2.2质量成本 289
9.2.3质量部门的职能 290
9.3六西格玛质量 291
9.3.1六西格玛方法 292
9.3.2六西格玛分析工具及持续改进 293
9.3.3六西格玛的角色和责任 296
9.4Shingo体系系统：故障保险设计 297
9.5ISO 9000和ISO 14000 298
9.6质量改进的外部基准检测 300
本章小结 300
关键术语 300
复习讨论 301
练习题 301
网络强化练习 302
案例9-1：质保主管Hank Kolb 302
案例9-2：肯定式查探—鱼骨图的另一种 303
概念回顾 305
参考文献 305
注释 305
附录9A过程能力和统计过程控制 306
9A.1我们周围的波动 308
9A.2过程能力 309
9A.3过程控制程序 314
9A.3.1计数型过程控制：p图的应用 314
9A.3.2计数型过程控制：c图的应用 317
9A.3.3计量型过程控制：使用-X-R控制图 317
9A.3.4如何构造-X-R图 319
9A.4接受抽样 322
9A.4.1计数型单次抽样计划设计 322
9A.4.2操作特性曲线 323
本章小结 325
关键术语 325
公式回顾 325
应用举例 326
复习讨论 327
练习题 327
案例：热点塑料公司 332
概念回顾 333
参考文献 333
注释 333
第10章项目管理 334
10.1什么是项目管理 337
10.2项目组织结构 337
10.2.1纯项目 338
10.2.2职能项目 338
10.2.3矩阵式项目 338
10.3工作分解结构 340
10.4项目控制图 342
10.5网络计划模型 347
10.5.1关键路径法 347
10.5.2三点时间估计法的关键路径 351
10.5.3时间—费用模型和应急计划 354
10.6资源管理 358
本章小结 359
关键术语 359
公式回顾 360
应用举例 360
复习讨论 364
练习题 364
案例10-1：手机设计项目 370
案例10-2：大学婚礼（A） 371
案例10-3：大学婚礼（B） 372
概念回顾 372
参考文献 372
第三篇供应链过程
第11章全球采购 374
11.1战略采购 376
11.2外包 381
11.3绿色采购 385
11.4总拥有成本 387
11.5评价采购的绩效 389
本章小结 391
关键术语 391
公式回顾 392
复习讨论 392
练习题 392
案例：Pepe牛仔 394
概念回顾 395
参考文献 395
注释 395
第12章选址、物流和配送 396
12.1物流 398
12.2物流相关的决策 399
12.3设施选址问题 400
12.4工厂选址方法 403
12.4.1因素评分法 403
12.4.2线性规划的运输方法 403
12.4.3重心法 406
12.5服务设施选址 408
本章小结 410
关键术语 410
公式回顾 410
应用举例 410
复习讨论 411
练习题 411
案例：艾普力化学公司—运输问题 414
概念回顾 415
参考文献 415
注释 415
第13章精益与可持续供应链 416
13.1精益生产 418
13.2精益哲理 419
13.3丰田生产系统 420
13.3.1消除浪费 420
13.3.2尊重员工 420
13.4精益供应链 421
13.5价值流图 423
13.6精益供应链设计原则 426
13.6.1精益布局 427
13.6.2精益生产调度 429
13.6.3精益供应链 433
13.7精益服务 434
本章小结 435
关键术语 435
公式回顾 436
应用举例 436
复习讨论 440
练习题 440
案例13-1：品质零配件公司 441
案例13-2：价值流图 441
案例13-3：先锋渔船—价值流图应用范例 444
概念回顾 444
参考文献 445
注释 445
附录13A运营咨询和流程再造 446
13A.1什么是运营咨询 448
13A.2管理咨询行业的本质 448
13A.3咨询公司经济学 449
13A.4何时需要运营咨询 450
13A.5运营咨询过程 452
13A.6运营咨询工具箱 453
13A.6.1问题界定工具 453
13A.6.2数据收集 456
13A.6.3数据分析与方案研发 459
13A.6.4成本影响与收益分析 460
13A.6.5实施 461
13A.7业务流程再造 461
13A.8流程再造的基本原则 462
13A.9实施流程再造的指导方针 463
本章小结 464
关键术语 464
复习讨论 464
练习题 464
概念回顾 467
参考文献 467
注释 467
第四篇供应与需求计划
第14章企业资源计划系统 470
14.1SAP 473
14.2SAP应用程序模块 474
14.2.1财务管理 475
14.2.2人力资源管理 476
14.2.3运营管理 476
14.2.4企业服务 477
14.3my SAP.com与SAP NetWeaver—整合的电子商务应用 477
14.4ERP系统的实施 479
本章小结 480
关键术语 481
复习讨论 481
概念回顾 481
参考文献 481
注释 481
第15章需求管理与预测 482
15.1需求管理 485
15.2预测的种类 486
15.3需求的组成 486
15.4时间序列分析 488
15.4.1线性回归分析 489
15.4.2时间序列分解 492
15.4.3简单移动平均法 498
15.4.4加权移动平均 499
15.4.5指数平滑 500
15.4.6预测误差 504
15.4.7误差的来源 504
15.4.8误差的测量 504
15.5因果关系预测 507
15.6预测中的定性方法 509
15.6.1市场调研法 509
15.6.2小组共识法 509
15.6.3历史类比法 509
15.6.4德尔菲法 510
15.7基于网络的预测：协作计划、预测及补给 510
本章小结 512
关键术语 512
公式回顾 513
应用举例 514
复习讨论 518
练习题 518
案例：阿尔塔佛克斯电子 526
概念回顾 527
参考文献 527
注释 527
第16章销售与运营计划 528
16.1什么是销售和运营计划 530
16.2销售和运营计划行为概览 530
16.3综合运营计划 532
16.3.1生产计划环境 532
16.3.2相关成本 534
16.4总生产计划技术 536
16.4.1应用试算法举例：JC公司 536
16.4.2总生产计划在服务业中的应用：以图森公园以及娱乐部门为例 541
16.5平准化 543
16.6收益管理 544
本章小结 546
关键术语 546
应用举例 547
复习讨论 549
练习题 549
案例：布拉福特制造公司生产计划 552
概念回顾 553
参考文献 553
注释 553
第17章库存控制 554
17.1库存的定义 558
17.2库存的目的 559
17.3库存成本 559
17.4独立需求与非独立需求 561
17.5库存系统 562
17.5.1单期库存模型 562
17.5.2多期库存系统 565
17.6定量订货模型 566
17.6.1设置安全库存水平 569
17.6.2设置安全库存的定量订货模型 570
17.7定期订货模型 573
17.8库存控制与供应链管理 575
17.9价格分界模型 576
17.10ABC库存计划 578
17.11库存精度与周期盘点 580
本章小结 582
关键术语 582
公式回顾 582
应用举例 584
复习讨论 585
练习题 586
案例：惠普-在欧洲供应DeskJet打印机 591
概念回顾 594
参考文献 594
注释 595
第18章物料需求计划 596
18.1主生产计划 598
18.2MRP能够被用于什么场合 601
18.3物料需求计划系统的结构 601
18.3.1 产品需求 602
18.3.2 物料清单文件 602
18.3.3 库存记录文件 604
18.3.4 MRP计算机程序 604
18.4MRP应用实例 606
18.4.1需求预测 606
18.4.2制定主生产计划 606
18.4.3物料清单（产品结构）文件 607
18.4.4库存记录文件 608
18.4.5进行MRP计算 608
18.5MRP系统中批量的确定 611
18.5.1按需定量法 612
18.5.2经济批量法 612
18.5.3最小总成本法 613
18.5.4最小单位成本法 614
18.5.5选择最佳批量 614
本章小结 615
关键术语 616
应用举例 616
复习讨论 617
练习题 618
案例：布朗斯维克汽车公司—MRP入门案例 621
概念回顾 622
参考文献 623
第五篇调度
第19章运营调度 625
19.1制造执行系统 628
19.2工作中心的本质和重要性 628
19.2.1典型的调度和控制功能 629
19.2.2工作中心调度的目标 630
19.2.3作业排序 631
19.3优先原则和技术 632
19.3.1n项作业的单机调度 632
19.3.2n项作业的双机调度 634
19.3.3n项作业的n机调度 636
19.3.4n项作业的m机调度 638
19.4车间作业控制 638
19.4.1甘特图 638
19.4.2车间控制的工具 639
19.4.3输入/输出控制 639
19.4.4数据完整性 639
19.4.5工作中心的调度原则 641
19.5服务业中的人员作业调度 642
19.5.1日工作调度 643
19.5.2小时工作调度 643
本章小结 644
关键术语 644
应用举例 645
复习讨论 646
练习题 646
案例：让病人等待？在我的办公室不可能发生 650
概念回顾 652
参考文献 653
注释 653
附录19A仿真 654
19A.1仿真的定义 655
19A.2仿真方法论 655
19A.2.1问题的确定 655
19A.2.2仿真模型构建 656
19A.2.3变量和参数值的确定 658
19A.2.4结果评价 659
19A.2.5验证 659
19A.2.6进行新的实验 659
19A.2.7计算机化 660
19A.3排队问题仿真 660
19A.4运用电子表格仿真 663
19A.5仿真程序和语言 666
19A.6仿真的优缺点 668
本章小结 669
关键术语 669
应用举例 670
复习讨论 671
练习题 671
高级案例：理解变动性对生产系统能力的影响 678
概念回顾 679
参考文献 679
注释 679
第20章约束管理 680
20.1公司目标 684
20.2绩效度量 684
20.2.1财务度量 684
20.2.2运营度量 684
20.2.3生产率 685
20.3不平衡的生产能力 686
20.4瓶颈资源和能力约束资源 688
20.5制造的基本类型 688
20.6控制的方法 689
20.6.1时间构成 690
20.6.2寻找瓶颈 691
20.6.3节省时间 691
20.6.4避免非瓶颈转化为瓶颈 692
20.6.5鼓、缓冲和绳 692
20.6.6质量的重要性 695
20.6.7批量大小 696
20.6.8如何看待库存 697
20.7同步制造与JIT以及MRP的比较 699
20.8与其他职能领域的关系 699
20.8.1会计的影响 699
20.8.2营销和生产 700
本章小结 707
关键术语 708
应用举例 708
复习讨论 709
练习题 710
案例：解决最优生产技术问题—排序计划的挑战 714
概念回顾 714
参考文献 714
注释 715
附录A用EXCEL SOLVER解决线性规划问题 716
附录B生产运营技术 736
附录C财务分析 743
附录D部分习题答案 760
附录E现值表 763
附录F负指数分布的e－x 值 764
附录G累积标准正态分布概率表 765
附录H均匀分布随机数表 766
附录I 767
Contents
SECTION ONE
STRATEGY AND SUSTAINABILITY
1. OPERATIONS AND SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 2
Quick Supply Chains Enable Retailers to Get Fashions to Market Quickly 3
What Is Operations and Supply Chain Management 4
Operations and Supply Chain Processes 7
Differences between Services and Goods 8
The Goods–Services Continuum 9Servitization Strategies 10
Growth of Services 10Efficiency, Effectiveness, and Value 11Careers in Operations and Supply Chain Management 12
Chief Operating Officer 14Historical Development of Operations and Supply Chain Management 14
Current Issues in Operations and Supply Chain Management 16
Key Terms 17
Review and Discussion Questions 17
Internet Exercise: Harley-Davidson Motorcycles 18
Case: Fast-Food Feast 18
Super Quiz 18
Selected Bibliography 19
Footnotes 19
2 STRATEGY AND SUSTAINABILITY 20
How IKEA Designs Its Sexy Prices 21
A Sustainable Strategy 22
What Is Operations and Supply Chain Strategy 23
Competitive Dimensions 25
The Notion of Trade-Offs 27
Order Winners and Order Qualifiers: The Marketing–Operations Link 27
Strategic Fit: Fitting Operational Activities to Strategy 28
A Framework for Operations and Supply Chain Strategy 29
Productivity Measurement 30
How Does Wall Street Evaluate Operations Performance 32
Summary 33
Key Terms 33
Solved Problem 34
Review and Discussion Questions 34
Problems 34
Case: The Tao of Timbuk2 36
Super Quiz 37
Selected Bibliography 37
Footnote 37
3 PRODUCT AND SERVICE DESIGN 38
IDEO, A Design and Innovation Firm 39
The Product Design Process 40
The Product Development Process 42
Economic Analysis of Product Development Projects 46
Build a Base-Case Financial Model 47
Sensitivity Analysis to Understand Project Trade-Offs 49
Designing for the Customer 50
Quality Function Deployment 51
Value Analysis/Value Engineering 52
Designing Products for Manufacture and Assembly 53
How Does Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) Work 54
Designing Service Products 56Ecodesign 58
Measuring Product Development Performance 58
Summary 59
Key Terms 60
Solved Problem 60
Review and Discussion Questions 62
Internet Enrichment Exercise 63
Problems 63
Case: IKEA: Design and Pricing 65
Case: Dental Spa 67
Super Quiz 67
Selected Bibliography 67
Footnotes 67
SECTION TWO
MANUFACTURING, SERVICE, AND HEALTH CARE PROCESSES
4 STRATEGIC CAPACITY MANAGEMENT 70
Shouldice Hospital: Hernia Surgery Innovation 71
Capacity Management in Operations 72
Capacity Planning Concepts 73
Economies and Diseconomies of Scale 73
Capacity Focus 74
Capacity Flexibility 74
Capacity Planning 75
Considerations in Changing Capacity 75
Determining Capacity Requirements 77
Using Decision Trees to Evaluate Capacity Alternatives 78
Planning Service Capacity 81
Capacity Planning in Service versus Manufacturing 81
Capacity Utilization and Service Quality 82
Summary 83
Key Terms 84
Formula Review 84
Solved Problem 84
Review and Discussion Questions 85
Problems 86
Case: Shouldice Hospital—A Cut Above 87
Super Quiz 89
Selected Bibliography 89
4A LEARNING CURVES 90
Application of Learning Curves 91
Plotting Learning Curves 92
Logarithmic Analysis 93
Learning Curve Tables 93
Estimating the Learning Percentage 96
How Long Does Learning Go On 97
General Guidelines for Learning 97
Individual Learning 97
Organizational Learning 98
Learning Curves Applied to Heart Transplant Mortality 99
Key Terms 101
Formula Review 101
Solved Problems 101
Review and Discussion Questions 102Problems 102
Super Quiz 105
Selected Bibliography 105
Footnotes 105
5 PROCESS ANALYSIS 106
Customer-Driven Service for McDonald’s 107
Self-Ordering Kiosks 107
Process Analysis 108
Analyzing a Las Vegas Slot Machine 108
Process Flowcharting 110
Types of Processes 112
Buffering, Blocking, and Starving 112
Make-to-Stock versus Make-to-Order 113
Measuring Process Performance 116
Production Process Mapping and Little’s Law 118
Process Analysis Examples 121
A Bread-Making Operation 121
A Restaurant Operation 122
Planning a Transit Bus Operation 124
Process Flow Time Reduction 126
Summary 128
Key Terms 129
Formula Review 129
Solved Problems 129
Review and Discussion Questions 131
Problems 131
Advanced Problem 134
Case: Analyzing Casino Money-Handling Processes 135
Case: Kristen’s Cookie Company (A) 135
Super Quiz 137
Selected Bibliography 137
Footnotes 137
5A JOB DESIGN AND WORK MEASUREMENT 138
Job Design Decisions 139
Behavioral Considerations in Job Design 140
Degree of Labor Specialization 140
Job Enrichment 141
Sociotechnical Systems 141
Work Measurement and Standards 142
Work Measurement Techniques 143
Time Study 144
Work Sampling 146
Work Sampling Compared to Time Study 151
Summary 152
Key Terms 153
Formula Review 153
Solved Problems 153
Review and Discussion Questions 154
Problems 155
Super Quiz 156
Selected Bibliography 157
Footnotes 157
6 PRODUCTION PROCESSES 158
Toshiba: Producer of the First Notebook Computer 159
Production Processes 160
How Production Processes Are Organized 162
Break-Even Analysis 164
Designing a Production System 165
Project Layout 166
Workcenters 166
Manufacturing Cell 166
Assembly Line and Continuous Process Layouts 166
Manufacturing Process Flow Design 167
Summary 172
Key Terms 172
Solved Problems 173
Review and Discussion Questions 174
Problems 174
Case: Circuit Board Fabricators, Inc. 177
Super Quiz 178
Selected Bibliography 179
Footnotes 179
6A FACILITY LAYOUT 180
Basic Production Layout Formats 182
Workcenters 182
Systematic Layout Planning 186
Assembly Lines 186
Assembly-Line Balancing 188
Splitting Tasks 191
Flexible and U-Shaped Line Layouts 192
Mixed-Model Line Balancing 192
Current Thoughts on Assembly Lines 194
Cells 194
Developing a Manufacturing Cell 194
Virtual Manufacturing Cells 196
Project Layouts 196
Retail Service Layout 196
Servicescapes 197
Signs, Symbols, and Artifacts 199
Office Layout 199
Summary 200
Key Terms 200
Formula Review 201
Solved Problems 201
Review and Discussion Questions 205
Problems 205
Advanced Problem 210
Case: Soteriou’s Souvlaki 211
Case: Designing Toshiba’s Notebook Computer Assembly Line 212
Super Quiz 214
Selected Bibliography 215
Footnotes 215
7 SERVICE PROCESSES 216
My Week as a Room-Service Waiter at the Ritz 217
The Nature of Services 218
An Operational Classification of Services 219
Designing Service Organizations 221
Structuring the Service Encounter: Service-System Design Matrix 221
Strategic Uses of the Matrix 223
Virtual Service: The New Role of the Customer 223
Service Blueprinting and Fail-Safing 224
Three Contrasting Service Designs 226
The Production-Line Approach 226
The Self-Service Approach 227
The Personal-Attention Approach 227
Managing Customer-Introduced Variability 230
Applying Behavioral Science to Service Encounters 232
Service Guarantees as Design Drivers 233
Summary 234
Key Terms 234
Review and Discussion Questions 234
Problems 235
Case: Pizza USA: An Exercise in Translating Customer Requirements into Process Design Requirements 235
Case: Contact Centers Should Take a Lesson from Local Businesses 236
Super Quiz 237
Selected Bibliography 237
Footnotes 237
7A WAITING LINE ANALYSIS 238
Economics of the Waiting Line Problem 239
The Practical View of Waiting Lines 239
The Queuing System 240
Customer Arrivals 241
Distribution of Arrivals 242
The Queuing System: Factors 244
Exiting the Queuing System 247
Waiting Line Models 247
Approximating Customer Waiting Time 256
Computer Simulation of Waiting Lines 258
Summary 258
Key Terms 258
Formula Review 259
Solved Problems 260
Review and Discussion Questions 262
Problems 262
Case: Community Hospital Evening Operating Room 266
Super Quiz 267
Selected Bibliography 267
Footnotes 267
8 HEALTH CARE PROCESSES 268
A Prescription for Innovation 269
The Mayo Clinic’s New SPARC Lab Is Driving Experimentation at the Frontier of Health Care. How By Getting Physicians to Think More Like Designers 269
The Nature of Health Care Operations 270
Classification of Hospitals 271
Hospital Layout and Care Chains 272
Capacity Planning 274
Workforce Scheduling 274
Quality Management and Process Improvement 274
Health Care Supply Chains 276
Inventory Management 278
Performance Measures 279
Trends in Health Care 279
Summary 281
Key Terms 281
Review and Discussion Questions 282
Case: Venice Family Clinic: Managing Patient Wait Times 282
Super Quiz 283
Selected Bibliography 283
Footnotes 283
9 SIX-SIGMA QUALITY 284
Total Quality Management 286
Quality Specification and Quality Costs 288
Developing Quality Specifications 288
Cost of Quality 289
Functions of the QC Department 290
Six-Sigma Quality 291
Six-Sigma Methodology 292
Analytical Tools for Six Sigma and Continuous Improvement 293
Six-Sigma Roles and Responsibilities 296
The Shingo System: Fail-Safe Design 297
ISO 9000 and ISO 14000 298
External Benchmarking for Quality Improvement 300
Summary 300
Key Terms 300
Review and Discussion Questions 301
Problems 301
Internet Enrichment Exercises 302
Case: Hank Kolb, Director of Quality Assurance 302
Case: Appreciative Inquiry—A Different Kind of Fishbone 303
Super Quiz 305
Selected Bibliography 305
Footnotes 305
9A PROCESS CAPABILITY AND SPC 306
Variation Around Us 308
Process Capability 309
Capability Index (Cpk ) 311
Process Control Procedures 314
Process Control with Attribute Measurements: Using p Charts 314
Process Control with Attribute Measurements: Using c Charts 317
Process Control with Variable Measurements: Using _ X and R Charts 317
How to Construct _ X and R Charts 319
Acceptance Sampling 322
Design of a Single Sampling Plan for Attributes 322
Operating Characteristic Curves 323
Summary 325
Key Terms 325
Formula Review 325
Solved Problems 326
Review and Discussion Questions 327
Problems 327
Advanced Problem 332
Case: Hot Shot Plastics Company 332
Super Quiz 333
Selected Bibliography 333
Footnotes 333
10 PROJECTS 334
National Aeronautics and Space Administration’s Constellation Program May Land Men on the Moon by 2020 335
What Is Project Management 337
Structuring Projects 337
Pure Project 338
Functional Project 338
Matrix Project 338
Work Breakdown Structure 340
Project Control Charts 342
Earned Value Management (EVM) 344
Network-Planning Models 347
Critical Path Method (CPM) 347
CPM with Three Activity Time Estimates 351
Time–Cost Models and Project Crashing 354
Managing Resources 358
Tracking Progress 359
Summary 359
Key Terms 359
Formula Review 360
Solved Problems 360
Review and Discussion Questions 364
Problems 364
Advanced Problem 369
Case: Cell Phone Design Project 370
Case: The Campus Wedding (A) 371
Case: The Campus Wedding (B) 372
Super Quiz 372
Selected Bibliography 372
SECTION THREE
SUPPLY CHAIN PROCESSES 11 GLOBAL SOURCING AND PROCUREMENT 374
The World Is Flat 375
Flattener 5: Outsourcing 375
Flattener 6: Offshoring 375
Strategic Sourcing 376
The Bullwhip Effect 377
Outsourcing 381
Green Sourcing 385
Total Cost of Ownership 387
Measuring Sourcing Performance 389
Summary 391
Key Terms 391
Formula Review 392
Review and Discussion Questions 392
Problems 392
Case: Pepe Jeans 394
Super Quiz 395
Selected Bibliography 395
Footnotes 395
12 LOCATION, LOGISTICS, AND DISTRIBUTION 396
FedEx: A Leading Global Logistics Company 397
Logistics 398
Decisions Related to Logistics 399
Cross-Docking 400
Issues in Facility Location 400
Plant Location Methods 403
Factor-Rating Systems 403
Transportation Method of Linear Programming 403
Centroid Method 40
6Locating Service Facilities 408
Summary 410
Key Terms 410
Formula Review 410
Solved Problem 410
Review and Discussion Questions 411
Problems 411
Case: Applichem—The Transportation Problem 414
Super Quiz 41
5Selected Bibliography 415
Footnote 415
13 LEAN AND SUSTAINABLE SUPPLY CHAINS 416
Green Is the New Black 417
Survey Suggests that Enviro-Conscious Manufacturers Are the Best Risk for Investors 417
Lean Production 418
Lean Logic 419
The Toyota Production System 420
Elimination of Waste 420
Respect for People 420
Lean Supply Chains 421
Value Stream Mapping 423
Lean Supply Chain Design Principles 426
Lean Layouts 427
Lean Production Schedules 429
Lean Supply Chains 433
Lean Services 434
Summary 435
Key Terms 435
Formula Review 436
Solved Problems 436
Review and Discussion Questions 440
Problems 440
Case: Quality Parts Company 441
Case: Value Stream Mapping 441
Case: Pro Fishing Boats—A Value Stream Mapping Exercise 444
Super Quiz 444
Selected Bibliography 445
Footnotes 445
13A OPERATIONS CONSULTING AND REENGINEERING 446
Pittiglio Rabin Todd & McGrath (PRTM)—A Leading Operations Consulting Company 447
What Is Operations Consulting 448
The Management Consulting Industry 448
Economics of Consulting Firms 449W
hen Operations Consulting Is Needed 450
When Are Operations Consultants Needed 451
The Operations Consulting Process 452
Operations Consulting Tool Kit 453
Problem Definition Tools 453
Data Gathering 456
Data Analysis and Solution Development 459
Cost Impact and Payoff Analysis 460
Implementation 461
Business Process Reengineering (BPR) 461
Principles of Reengineering 462
Guidelines for Implementation 463
Summary 464
Key Terms 464
Review and Discussion Questions 464
Problems 464
Super Quiz 467
Selected Bibliography 467Footnotes 467
SECTION FOUR
SUPPLY AND DEMAND PLANNING
14 ENTERPRISE RESOURCE PLANNING SYSTEMS 470
Information Crisis—The Missing Desk 471
SAP 473
SAP Application Modules 474
Financials 475
Human Capital Management 476
Operations 476
Corporate Services 477
mySAP.com and SAP NetWeaver—Integrated E-Business Applications 477
Implementing ERP Systems 479
Summary 480
Key Term 481
Review and Discussion Questions 481
Super Quiz 481
Selected Bibliography 481
Footnote 481
15 DEMAND MANAGEMENT AND FORECASTING 482
Walmart's Data Warehouse 483
Demand Management 485
Types of Forecasting 486
Components of Demand 486
Time Series Analysis 488
Linear Regression Analysis 489
Decomposition of a Time Series 492
Simple Moving Average 498
Weighted Moving Average 499
Exponential Smoothing 500
Forecast Errors 504
Sources of Error 504
Measurement of Error 504
Causal Relationship Forecasting 507
Multiple Regression Analysis 508
Qualitative Techniques in Forecasting 509
Market Research 509
Panel Consensus 509
Historical Analogy 509
Delphi Method 510
Web-Based Forecasting: Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment (CPFR) 510
Summary 512
Key Terms 512
Formula Review 513
Solved Problems 514
Review and Discussion Questions 518
Problems 518
Case: Altavox Electronics 526
Super Quiz 527
Selected Bibliography 527
Footnotes 527
16 SALES AND OPERATIONS PLANNING 528
What Is Sales and Operations Planning 530
Overview of Sales and Operations Planning Activities 530
The Aggregate Operations Plan 532
Production Planning Environment 532
Relevant Costs 534
Aggregate Planning Techniques 536
A Cut-and-Try Example: The JC Company 536
Aggregate Planning Applied to Services: Tucson Parks and Recreation Department 541
Level Scheduling 543
Yield Management 544
Operating Yield Management Systems 545
Summary 546
Key Terms 546
Solved Problem 547
Review and Discussion Questions 549
Problems 549
Case: Bradford Manufacturing—Planning Plant Production 552
Super Quiz 553
Selected Bibliography 553
Footnotes 553
17 INVENTORY CONTROL 554
Direct to Store—The UPS Vision 555
The UPS Direct Approach 556
Definition of Inventory 558
Purposes of Inventory 559
Inventory Costs 559
Independent versus Dependent Demand 561
Inventory Systems 562
A Single-Period Inventory Model 562
Multiperiod Inventory Systems 565
Fixed–Order Quantity Models 566
Establishing Safety Stock Levels 569
Fixed–Order Quantity Model with Safety Stock 570
Fixed–Time Period Models 573
Fixed–Time Period Model with Safety Stock 573
Inventory Control and Supply Chain Management 575
Price-Break Models 576
ABC Inventory Planning 578
ABC Classification 579
Inventory Accuracy and Cycle Counting 580
Summary 582
Key Terms 582
Formula Review 582
Solved Problems 584
Review and Discussion Questions 585
Problems 586
Case: Hewlett-Packard—Supplying the DeskJet Printer in Europe 591
Super Quiz 594
Selected Bibliography 595
Footnotes 595
18 MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING 596
From Push to Pull 597
Master Production Scheduling 598
Time Fences 600
Where MRP Can Be Used 601
Material Requirements Planning System Structure 601
Demand for Products 602
Bill of Materials 602
Inventory Records 604
MRP Computer Program 604
An Example Using MRP 606
Forecasting Demand 606
Developing a Master Production Schedule 606
Bill of Materials (Product Structure) 607
Inventory Records 608
Performing the MRP Calculations 608
Lot Sizing in MRP Systems 611
Lot-for-Lot 612
Economic Order Quantity 612
Least Total Cost 613
Least Unit Cost 614
Choosing the Best Lot Size 614
Summary 615
Key Terms 616
Solved Problems 616
Review and Discussion Questions 617
Problems 618
Case: Brunswick Motors, Inc.—An Introductory Case for MRP 621
Super Quiz 622
Selected Bibliography 623
SECTION FIVE
SCHEDULING 19 SCHEDULING 626
Hospitals Cut ER Waits—New “Fast Track” Units, High-Tech IDs Speed Visits; See a Doctor in 17 Minutes 627
Manufacturing Execution Systems 628
The Nature and Importance of Work Centers 628
Typical Scheduling and Control Functions 629
Objectives of Work-Center Scheduling 630
Job Sequencing 631
Priority Rules and Techniques 632
Scheduling n Jobs on One Machine 632
Scheduling n Jobs on Two Machines 634
Scheduling a Set Number of Jobs on the Same Number of Machines 636
Scheduling n Jobs on m Machines 638
Shop-Floor Control 638
Gantt Charts 638
Tools of Shop-Floor Control 639
Input/Output Control 639
Data Integrity 639
Principles of Work-Center Scheduling 641
Personnel Scheduling in Services 642
Scheduling Daily Work Times 643
Scheduling Hourly Work Times 643
Summary 644
Key Terms 644
Solved Problems 645
Review and Discussion Questions 646
Problems 646
Case: Keep Patients Waiting Not in My Office 650
Super Quiz 652
Selected Bibliography 653
Footnotes 653
19A SIMULATION 654
Definition of Simulation 655
Simulation Methodology 655
Problem Definition 655
Constructing a Simulation Model 656
Specifying Values of Variables and Parameters 658
Evaluating Results 659
Validation 659
