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基本内容
　　21世纪制造业的竞争，实质上是数控技术的竞争，也就是数控技术人才的竞争。随着全球制造向中国转移的发展趋势，对数控加工技术的需求必将呈现高速持续的增长，人才市场急需既懂得数控加工技术，又熟悉CAD/CAM软件的专业人才。
NX作为UGS PLM Solutions公司的核心产品，是当前世界上最先进的紧密集成CAID/CAD/CAM/CAE的系统，它的功能覆盖产品的整个开发过程，是产品全生命周期管理的完整解决方案。数控加工技术是一门实践性强的技术，但又离不开理论的指导。“学而时习之”是掌握这门技术的学习之道。为给初学者提供一本优秀的入门教材，给具有一定使用经验的用户提供一本优秀的参考书和工具书，作者根据全球优秀学员指导（NX Student Guide）教材及多年的NX/CAM培训经验和使用经验，精心收集和遴选了工程中的实例进行讲解，将数控加工中工艺处理与软件使用相结合，详细分析了NX/CAM加工应用基础，NX/CAM固定轴铣加工技术（包括平面铣、型腔铣和固定轴轮廓铣）以及点位加工和孔加工，深入讲解了NX后置处理技术、集成仿真技术等。当然，案例中给出的工艺方案、加工方法及编程技巧等仅供读者学习、分析和参考，因为任何工艺方案都不是抽象、普遍适用的，只有与生产实际情况相结合的工艺方案和数控程序才是最优的。
　　全书共分13章：
　　ナ第1章～第8章，主要讲述NX/CAM的基础知识包括NX/CAM的界面介绍和计算刀轨前准备工作的常用操作，NX/CAM固定轴铣加工技术、点位加工、孔加工、后置处理和集成仿真技术；
ナ第9～第12章，通过较为简单的案例提高NX/CAM技术应用能力；
ナ第13章，通过一个较为复杂的工程实例讲述其NX/CAM工程应用技术。
主要特点
针对目前市面上同类图书单调、呆板的写作风格，本书大胆采用“图解操作”的模式来写作，不仅形式活泼，简单直观，而且信息量大，符合当前读者简便、快捷的学习要求。
具体地讲，本书具有以下鲜明的特点：
从零开始，轻松入门；
图解案例，清晰直观；
图文并茂，操作简单；
实例引导，专业经典；
学以致用，注重实践。
读者对象
学习UG的初、中级读者；
大中专院校机械相关专业的学生；
从事产品设计、三维建模及机械加工的工程技术人员。
本书既可以作为大中专院校机械专业的教材，也可以作为读者自学的教程，同时也非常适合作为专业人员的参考手册。
配套光盘简介
为了方便读者学习，本书提供了配套多媒体教学光盘，其中包含了本书主要实例的源文件，这些文件都被保存在与章节相对应的文件夹中。同时，主要实例的操作过程都被采集成视频录像，相信会为读者的学习带来便利。
注意　由于光盘上的文件都是“只读”的，因此直接修改这些文件是不行的。读者可以先将这些文件复制到硬盘上，去掉文件的“只读”属性，然后再使用。
本书主要由张俊华、王少妮编著，参加本书写作工作的还有管殿柱、宋一兵、温建民、赵秋玲、张宪海、赵景伟、周同、张轩、赵景波、张洪信、李伟刚、付本国、臧艳红、应华、童桂英、张晓杰、王玉甲等。
感谢您选择了本书，希望我们的努力对您的工作和学习有所帮助，也希望您把对本书的意见和建议告诉我们。
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零点工作室技术支持信箱：gdz_zero@126.com

零点工作室
2007年11月

张俊华　王少妮：暂无简介

目　 录
前言
第1章　 UG NX 5.0基础知识 1
1.1　 UG NX 5.0功能与应用 2
1.1.1　 NX 5.0功能简介 2
1.1.2　 NX 5.0应用领域 3
1.2　 NX 5.0基础 5
1.2.1　 NX 5.0界面 5
1.2.2　 NX 5.0界面定制练习 8
1.3　 本章小结 11
1.4　 思考与练习 12
第2章　 加工制造过程案例 13
2.1　 NX数控加工概述 14
2.1.1　 加工功能介绍 14
2.1.2　 加工术语和定义 14
2.1.3　 加工类型 15
2.2　 创建CAM模型 17
【实例2-1】　 创建CAM模型 18
2.3　 计算刀轨准备工作 24
2.3.1　 初始化工作环境 24
2.3.2　 创建几何体 24
【实例2-2】　 创建几何体 25
2.3.3　 创建刀具 27
【实例2-3】　 创建刀具 27
2.3.4　 创建加工方法 28
【实例2-4】　 创建加工方法 32
2.3.5　 创建程序 32
【实例2-5】　 创建程序 33
2.4　 创建操作 34
2.4.1　 创建操作的步骤 34
2.4.2　 在操作对话框中重新选择或编辑对象 35
2.5　 刀具路径管理 35
2.5.1　 生成刀具路径 36
2.5.2　 删除刀具路径 36
2.5.3　 重显刀具路径 36
2.5.4　 列出刀具路径信息 37
2.5.5　 刀具路径的模拟 37
【实例2-6】　 创建操作与刀轨模拟 41
2.6　 后置处理与车间工艺文档 43
2.6.1　 NX POST进行后置处理 43
2.6.2　 车间工艺文档 44
【实例2-7】　 后置处理 44
【举一反三2-1】　 支架零件的型腔铣数控加工过程 45
2.7　 本章小结 46
2.8　 思考与练习 47
第3章　 UG NX 5.0数控编程通用知识 48
3.1　 创建刀具 49
3.1.1　 创建刀具的步骤 49
3.1.2　 创建铣刀 50
【实例3-1】　 创建刀库和刀套 55
3.2　 几何体和工件MCS 59
3.2.1　 创建几何的一般步骤 60
3.2.2　 创建加工坐标系 61
【实例3-2】　 更改MCS位置 62
3.2.3　 创建铣削几何 63
3.3　 操作导航器 65
3.3.1　 操作导航器视图 66
3.3.2　 参数继承关系 67
3.3.3　 操作导航器的符号 68
3.3.4　 操作导航器的弹出菜单 69
【实例3-3】　 操作导航器使用 71
3.4　 本章小结 72
3.5　 思考与练习 72
第4章　 平面铣加工技术 74
4.1　 平面铣 75
4.1.1　 平面铣概述 75
4.1.2　 切削层与加工区域 76
4.1.3　 创建平面铣操作 78
4.1.4　 几何体 80
4.1.5　 刀轨设置 90
【实例4-1】　 多层切削平面铣操作 109
【实例4-2】　 使用二维接触轮廓加工 111
【举一反三4-1】　 定制边界用户边界数据 113
【举一反三4-2】　 轮廓平面铣 113
4.2　 表面铣 114
【实例4-3】　 创建表面铣操作 127
【举一反三4-3】　 混合切削模式表面铣 130
4.3　 本章小结 133
4.4　 思考与练习 133
第5章　 型腔铣加工技术 135
5.1　 型腔铣 136
5.1.1　 创建型腔铣操作 136
5.1.2　 型腔铣操作的几何体 138
5.1.3　 刀轨参数设置 141
5.1.4　 切削层 149
【实例5-1】　 创建型腔铣操作 154
【举一反三5-1】　 创建型腔铣操作，加工小腔 159
5.2　 等高轮廓铣 161
5.2.1　 等高轮廓铣概述 161
5.2.2　 等高轮廓铣特有的参数 163
【实例5-2】　 创建等高轮廓铣操作 166
【实例5-3】　 创建陡峭区域等高轮廓铣操作 168
【举一反三5-2】　 等高轮廓铣空隙区域的加工 171
5.3　 本章小结 172
5.4　 思考与练习 173
第6章　 固定轴轮廓铣加工技术 174
6.1　 概述 175
6.1.1　 术语 175
6.1.2　 创建固定轴铣操作 179
6.2　 驱动方法 181
6.2.1　 曲线与点驱动 182
6.2.2　 螺旋驱动 183
6.2.3　 边界驱动 184
【实例6-1】　 边界驱动方法练习 192
6.2.4　 区域驱动 194
【实例6-2】　 区域驱动方法练习 196
6.2.5　 曲面驱动 197
6.2.6　 刀轨驱动 197
6.2.7　 径向驱动 198
6.2.8　 清根驱动 198
【实例6-3】　 清根驱动方法 208
6.2.9　 自定义驱动 209
6.2.10　 文本雕刻 210
【实例6-4】　 文本雕刻练习 211
6.2.11　 流线驱动方法 214
【实例6-5】　 流线驱动练习 216
6.3　 切削参数 220
6.3.1　 公差与余量 220
6.3.2　 策略 221
6.3.3　 多个刀路 224
6.3.4　 安全设置 226
6.3.5　 空间范围 226
6.3.6　 更多 227
【实例6-6】　 固定轮曲面廓铣的多层切削精加工 234
6.4　 本章小结 237
6.5　 思考与练习 237
第7章　 孔的加工技术 239
7.1　 点位加工 240
7.1.1　 点位加工的基本概念 240
7.1.2　 点位加工操作 241
7.1.3　 参数设置 244
7.1.4　 设置点位加工几何参数 245
7.1.5　 选择加工表面和底面 250
7.1.6　 循环控制 251
7.1.7　 定义循环参数 253
【实例7-1】　 钻孔 258
【举一反三7-1】　 加工F25 mm沉孔和F15 mm孔 263
7.2　 孔加工 264
7.2.1　 孔加工基本概念 264
7.2.2　 孔加工的常用操作 266
【实例7-2】　 创建简单孔孔加工操作 268
【举一反三7-2】　 孔加工操作工具的修改 274
7.3　 本章小结 275
7.4　 思考与练习 276
第8章　 后置处理与集成仿真 277
8.1　 后置处理器 278
8.1.1　 后置处理器NX POST简介 278
8.1.2　 NX POST进行后置处理 279
8.1.3　 后置处理命令 281
8.1.4　 建立机床控制操作 285
【实例8-1】　 NX POST后置处理 285
8.2　 后置处理构造器 286
【实例8-2】　 后置处理构建器的使用 292
8.3　 集成仿真与校验 296
8.3.1　 集成仿真与校验的建立 297
8.3.2　 机床构建器应用与机床导航器 298
【实例8-3】　 三轴数控铣床的集成仿真与校验（ISV）实例 299
8.4　 本章小结 315
8.5　 思考与练习 315
第9章　 平面铣加工实例 316
9.1　 零件的工艺分析和实现 317
9.1.1　 零件的整体分析 317
9.1.2　 工艺分析 317
9.1.3　 工艺设计 318
9.2　 实际操作 318
9.2.1　 计算刀轨前的准备工作 318
9.2.2　 创建粗加工操作 324
9.2.3　 创建精加工操作 332
【举一反三】　 框架板型腔的加工 338
第10章　 孔的加工实例 340
10.1　 零件的工艺分析和实现 341
10.1.1　 零件的整体分析 341
10.1.2　 工艺分析 342
10.1.3　 工艺设计 342
10.2　 实际操作 343
10.2.1　 创建几何体 343
10.2.2　 创建刀具 344
10.2.3　 创建钻中心孔操作 347
10.2.4　 创建钻孔操作 350
10.2.5　 创建镗孔操作 358
【举一反三】　 连接板孔的加工 360
第11章　 模具型腔加工实例 362
11.1　 零件的工艺分析和实现 363
11.1.1　 零件的整体分析 363
11.1.2　 零件整体分析的操作 363
11.1.3　 工艺分析 366
11.1.4　 工艺设计 367
11.2　 实际操作 368
11.2.1　 创建CAM模型 368
11.2.2　 创建几何体 371
11.2.3　 创建刀具 374
11.2.4　 创建粗加工操作 378
11.2.5　 创建半精加工操作 384
11.2.6　 创建精加工操作 385
【举一反三】　 模具型腔（有型芯）的加工 389
第12章　 加工工艺在UG NX中的操作 391
12.1　 数控加工工艺概述 392
12.1.1　 数控工艺特点 392
12.1.2　 数控程序编制中的工艺分析 393
12.2　 加工对象和加工区域 393
12.2.1　 数控加工对象和加工区域 394
12.2.2　 数控加工对象和加工区域在NX/CAM中的处理 395
12.3　 数控加工刀具的选择 396
12.3.1　 数控加工常用刀具的种类及特点 396
12.3.2　 数控加工刀具形状和参数的选择 397
12.4　 切削用量的选择 401
12.4.1　 切削用量的确定 401
12.4.2　 切削用量在NX/CAM中的设置和处理 402
12.5　 加工阶段的划分 405
12.5.1　 数控加工阶段 405
12.5.2　 非切削运动参数设置 406
12.6　 切削方式的选择 407
12.6.1　 刀轨形式的选择 407
12.6.2　 切削模式的选择 411
12.7　 刀具切入/切出方式的选择 413
12.7.1　 常用进刀/退刀方法 413
12.7.2　 平面铣和型腔铣中进刀/退刀方法 414
12.7.3　 平面铣和型腔铣中跨越/快速移动 420
12.7.4　 固定轴轮廓铣中进刀/退刀方法 422
12.7.5　 固定轴轮廓铣中跨越/快速移动 425
12.8　 平面凸轮数控加工工艺规划实例 428
【实例12-1】　 凸轮槽粗铣加工 430
【举一反三12-1】　 凸轮槽的精加工 437
12.9　 本章小结 438
12.10　 思考与练习 438
第13章　 手机上盖模具的加工 440
13.1　 零件的加工工艺分析 441
13.1.1　 零件的整体分析 441
13.1.2　 零件整体分析的操作 441
13.1.3　 工艺分析 445
13.1.4　 工艺设计 446
13.2　 实际操作 447
13.2.1　 创建CAM模型 447
13.2.2　 创建几何体 451
13.2.3　 创建刀具 454
13.2.4　 创建粗加工操作 456
13.2.5　 创建半精加工操作 460
13.2.6　 创建精加工操作 466
13.2.7　 仿真加工和后置处理 475
【举一反三】　 电吹风模具型芯的加工 476
附录　 TSG-JT(ST)工具系统（锥柄） 479