本书是根据普通高等学校应用型本科数控应用技术规划教材的要求，按照普通高等学校机电类专业教学的基本要求，结合理论及实践教学中的经验编写的。
以数控加工技术为主线，主要介绍了数控技术的概述及发展、数控加工程序的编制、数控技术中的轨迹控制原理、计算机数控装置、进给伺服系统、数控机床总体结构及典型部件、网络数控技术等。本书在内容编排上力求全面系统，突出重点。每章均附有习题，有助于学生理解和巩固所学知识。第2版增加了一些较新的数控技术方面的内容。
本书可作为机电类专业本科生的教材，还可作为教师从事数控技术开发与应用的工程技术人员的参考用书。

本书系湖北省精品课程教材，由武汉理工大学机电类专业一线教授、专家联合编著。全书理论系统，实例丰富，技术前沿，凝聚了作者多年的教学和科研经验，非常适合作为广大机电类本科生的教学用书。第2版增加了较新的工程项目应用、教学案例体会分析、前沿数控技术和数控技术发展趋势等内容。

本书主要内容
数控技术的基本理论
数控机床的工作原理
数控加工程序的设计
轨迹控制原理与实例
CNC装置原理与编程
伺服系统原理与应用
数控机床结构及部件
网络数控技术及应用

随着信息技术、微电子技术、检测技术和自动化技术的发展，数控技术已经广泛应用于现代工业的各个领域，普通机械装备正逐渐被高精度、高效率、高灵活性的数控装备所取代。数控技术的应用，使之前难以加工的零部件变得能够高效精密地加工，加工曲面的形状能够更加多样化。数控技术对国民经济中一些重要领域的发展起着越来越重要的作用。
　　本书根据普通高等学校应用型本科数控技术规划教材的要求，按照普通高等学校机电类专业教学的基本需求，结合教学与实践中的经验而编写。
　　本书以数控加工技术为主线组织内容，主要叙述了数控技术及其发展、数控加工程序的编制、数控技术中的轨迹控制原理、计算机数控（CNC）装置、进给伺服系统、数控机床总体结构及典型部件、网络数控技术等内容。本书在内容编排上力求全面系统、重点突出。根据广大读者的反馈，编者对第1版进行了调整，增加了较新的工程项目应用、教学案例体会分析、前沿数控技术和数控技术发展趋势等内容。此外每章后均附有习题，有助于读者理解和巩固所学知识。全书既注重工程应用实际，又考虑到理论基础，做到了理论与实际相结合。
　　本书可作为机电类专业本科生的教材，还可作为从事数控技术开发与应用的工程技术人员的参考用书。
　　本书由武汉理工大学卢红、吴飞、黄继雄任主编，武汉理工大学王三武和西安理工大学徐瑾任副主编,武汉理工大学冯四平、郑银环、凌鹤、陈雷、刘志、范维参与编写。
　　限于编者的水平与经验，书中难免有不妥与疏漏之处，恳请读者与同行批评指正。

编者
2014年3月

数控技术

本书特点
　　　　本书系湖北省精品课程，由武汉理工大学机电类专业一线教授、专家联合编著，全书理论系统、实例丰富，技术前沿，凝聚了作者多年的教学和科研经验，注重理论联系实际，尽量采用工程实际作为应用实例，第2版增加了较新的工程项目应用、教学案例体会分析、前沿数控技术和数控技术发展趋势等内容，非常适合作为广大机电类本科生的教学用书。

　全书系统论述了数控技术的理论与实践，主要涵盖如下内容：
数控技术的基本理论
数控机床的组成原理
数控加工程序的设计
轨迹控制原理与实例
CNC装置原理与编程
伺服系统原理与应用
数控机床总体及部件
网络数控技术及应用

卢红：暂无

前言
教学建议
第1章　绪论
　1.1　数控技术概述
　　1.1.1　数控技术的产生
　　1.1.2　数控技术的基本概念
　　1.1.3　我国数控机床的现状和特点
　1.2　数控机床的组成和工作原理
　　1.2.1　数控机床的组成
　　1.2.2　数控加工的工作过程和基本原理
　　1.2.3　运动轨迹的离散与拟合
　1.3　数控机床的分类
　　1.3.1　按加工方式分类
　　1.3.2　按伺服控制方式分类
　　1.3.3　按轨迹运动方式分类
　1.4　数控技术的发展
　　1.4.1　数控机床的发展趋势
　　1.4.2　先进制造技术简介
　习题
第2章　数控加工程序的编制
　2.1　数控加工程序编制的基本概念
　　2.1.1　数控加工程序编制的一般步骤
　　2.1.2　数控加工程序编制方法
　　2.1.3　数控机床的坐标系
　　2.1.4　数控程序结构
　　2.1.5　数控程序编制的有关标准
　2.2　数控加工程序编制的基本指令
　　2.2.1　准备功能G指令
　　2.2.2　辅助功能M指令
　　2.2.3　其他功能字
　2.3　数控加工程序编制中的数学处理
　　2.3.1　数学处理的主要内容
　　2.3.2　由直线和圆弧组成的轮廓的基点计算
　　2.3.3　非圆曲线的节点计算
　2.4　数控加工程序编制实例
　　2.4.1　数控车床加工的程序编制
　　2.4.2　数控铣床加工的程序编制
　　2.4.3　加工中心的程序编制
　习题
第3章　数控技术中的轨迹控制原理
　3.1　插补原理
　　3.1.1　概述
　　3.1.2　脉冲增量插补
　　3.1.3　数字增量插补
　3.2　刀具半径补偿原理
　　3.2.1　刀具半径补偿的基本概念
　　3.2.2　刀具半径补偿方法与补偿的工作过程
　　3.2.3　C机能刀具半径补偿的转接方式与轨迹计算
　　3.2.4　刀具长度补偿的计算
　3.3　进给速度和加减速控制
　　3.3.1　进给速度控制
　　3.3.2　自动升降速控制
　习题
第4章　计算机数控装置
　4.1　概述
　　4.1.1　数控系统的组成
　　4.1.2　CNC装置的组成
　　4.1.3　CNC装置的功能
　　4.1.4　CNC装置的特点
　4.2　CNC装置的硬件结构
　　4.2.1　概述
　　4.2.2　单微处理器结构的CNC装置
　　4.2.3　多微处理器结构的CNC装置
　　4.2.4　开放式CNC装置
　4.3　CNC装置的软件结构
　　4.3.1　CNC装置软件和硬件的功能界面
　　4.3.2　CNC装置的数据转换流程
　　4.3.3　CNC装置的软件工作特点
　　4.3.4　常用的软件设计方法
　　4.3.5　CNC装置软件结构模式
　4.4　CNC装置的数据预处理
　　4.4.1　零件加工程序的输入
　　4.4.2　译码
　4.5　典型的CNC装置简介
　　4.5.1　SIEMENS公司CNC装置
　　4.5.2　FANUC公司CNC装置
　习题
第5章　进给伺服系统
　5.1　概述
　　5.1.1　数控机床对伺服系统的要求
　　5.1.2　进给伺服驱动系统的基本组成
　　5.1.3　数控机床伺服驱动系统的分类
　5.2　位置检测装置
　　5.2.1　位置检测装置的方式
　　5.2.2　位置检测装置的要求和分类
　　5.2.3　旋转变压器
　　5.2.4　感应同步器
　　5.2.5　光栅
　　5.2.6　磁栅
　　5.2.7　脉冲编码器
　5.3　伺服驱动装置
　　5.3.1　开环伺服系统
　　5.3.2　闭环伺服系统
　　5.3.3　鉴相式伺服系统
　　5.3.4　鉴幅式伺服系统
　　5.3.5　数字脉冲比较式伺服系统
　习题
第6章　数控机床总体结构及典型部件
　6.1　数控机床总体布局
　　6.1.1　数控机床总体布局的要求
　　6.1.2　影响数控机床总体布局的因素
　　6.1.3　数控机床的布局特点
　6.2　主传动系统及主轴部件
　　6.2.1　对主传动系统的基本要求
　　6.2.2　数控机床的主传动系统
　　6.2.3　数控机床主轴部件
　　6.2.4　电主轴
　6.3　进给传动机械部件
　　6.3.1　数控机床进给传动的特点
　　6.3.2　对进给系统的要求
　　6.3.3　数控机床进给传动系统的基本形式
　　6.3.4　进给系统传动部件
　6.4　数控机床的自动换刀装置
　　6.4.1　回转刀架换刀
　　6.4.2　更换主轴头换刀
　　6.4.3　带刀库的自动换刀系统
　习题
第7章　网络数控技术
　7.1　网络数控技术概述
　　7.1.1　网络数控技术的基本概念
　　7.1.2　网络数控技术的组成
　7.2　网络数控技术的软件集成
　　7.2.1　网络数控技术的软件关键技术
　　7.2.2　网络数控技术的软件集成方法
　7.3　网络数控实现技术
　　7.3.1　远程传输技术
　　7.3.2　数控加工前置及后置处理
　7.4　网络数控加工的应用
　　7.4.1　计算机辅助制造与数控加工一体化的网络制造平台
　　7.4.2　基于网络的减速器典型轴类零件的数控加工
　习题
参考文献
作者介绍