本书以系统科学理论为指导，以最新精益研究成果为依托，全面、系统地分析研究了日本丰田汽车公司的“准时化生产方式”及其技术支撑体系。从理论上，特别着重分析研究了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用，以及各个技法之间的相互联系，并从企业文化和产业分工协作的角度，分析了丰田准时化生产方式的软性支撑。从实施上，结合作者多年指导精益化的丰富实践和自行研发的精益实施工具，特别着重分析了精益化过程各个实施模块之间内在逻辑关系，贯穿了丰富的精益实施实例，并介绍了作者多年实施精益化总结出的系统的快速实施方法。

准时化生产体系与实践
魏大鹏 李晓宇 编著

20年探索的实践总结
准时化是精益生产方式的核心支柱
准时化是生产制造转型的必然选择
准时化是企业创造价值的有效方式

封底：
丰田生产方式是一种商业化社会里系统思考的体系。
詹姆斯·沃麦克 《改变世界的机器》作者
关于丰田生产方式的设想和发展，我常常提出超越常识的、违背常识的和倒过来的设想。
大野耐一 《丰田生产方式》作者
精益已经变成企业界耳熟能详的行话，近年来，企业界对于追求“变得精益”几乎已经到了狂热的地步。
杰弗瑞·莱克 《丰田模式》作者
通往改善的道路有无数条，全面质量控制就是其中的高速路。
今井正明 《改善：日本企业成功的奥秘》作者

前：
中国企业开始学习和应用丰田的生产管理方法已经近30年了，我们发现，丰田的准时化生产方式和看板管理并没有在我国发挥应有的作用。原因何在？如果我们把丰田准时化生产方式比做海面漂浮着的冰山的话，那么看板管理就如同这座冰山的可见部分，而得以使看板管理有效地发挥作用并实现准时化生产的技术支撑体系却是这座冰山的水下不可见部分，而这部分恰好是准时化生产方式的主体。
十几年来，在推广和应用丰田生产方式和管理方法的过程中，人们仅仅注意到了它的可见部分(看板管理)，而忽视了它的不可见部分(技术支撑体系)，从而导致了今天这样的结果。可以说，如果我们一味地追求或模仿传递看板，准时化生产和看板管理是不可能实现的。
准时化生产体系的建立不一定需要大量的设备投资，而要紧的是生产经营意识的更新，要用“准时化”的理念指导企业物流和信息流的改造，要根据“准时化”的要求重组企业的造物系统，最终从传统生产模式平稳过渡到现代化生产模式。本书对丰田准时化生产方式的最本质、最朴素部分进行了剖析，向读者展示了“冰山”的全貌，旨在表明，利用现有的和一般的设备，通过对生产系统的合理化改造和不断的完善，就能够实现生产方式和管理方法从传统向现代的转变。

后：
作者简介
魏大鹏　中共党员、留法博士、教授、博士生导师，享受国务院政府特殊津贴。1986年毕业于南京化工大学；1988年毕业于法国巴黎第九大学，获得管理科学硕士学位(DEA)；1992年毕业于法国巴黎国家高等工业技术学院(ENSAM)，获得工业系统工程博士学位；1992年回国执教。曾任日本名古屋大学客座研究员、中国企业管理研究会常务理事、中国机械工程学会工业工程学会常务委员、天津技术经济和管理现代化研究会理事长、天津管理学会副会长、天津企业管理协会副会长。曾获“全国优秀教师”、“全国优秀留学回国人员”、“天津市劳动模范”等荣誉称号。
李晓宇　教授、管理学博士，现任天津师范大学精益生产研究中心主任，兼任北京德鲁克管理学院资深讲师，天津大学管理学院MBA课程班工业工程、精益生产主讲教师，韩国U-WIN咨询公司（天津）首席顾问，天津市企业家协会高级顾问，多家管理咨询公司高级顾问。曾任大型国企（东风汽车、天津航道局、天津电力、北京七星等）、知名外企（北京松下、天津摩托罗拉、天津LG、威海库珀等）和上市公司（鑫茂科技、天津港等）、大中型民营企业（天津宝成集团、天津津荣天和等）企业内训主讲教师、管理改善项目负责人或咨询顾问。

生产管理

丰田生产方式是一种商业化社会里系统思考体系。
——詹姆斯?沃麦克，《改变世界的机器》作者
关于丰田生产方式的设想和发展，我常常提出超越常识的、违背常识的和倒过来的设想。
　　　 ——大野耐一，《丰田生产方式》作者
精益已经变成企业界耳熟能详的行话，近年来，企业界对于追求‘变得精益’几乎已经到了狂热的地步。
　　　　　——杰弗瑞?莱克，《丰田模式》作者
通往改善的道路有无数条，全面质量控制就是其中的高速路。
——今井正明，《改善：日本企业成功的奥秘》作者

改革开放30多年来，我国的经济建设取得了举世瞩目的巨大成就。2010年，我国国内生产总值（GDP）接近40万亿元，仅次于美国，成为世界第二大经济体。如今，“中国制造”已成为世界经济发展的重要动力。但我们必须清醒地看到，我国经济增长和生产力发展的总体质量和水平还不是很高。长期以来，我国经济的快速增长主要依赖于资源和能源的投入、生态环境的耗损与人力成本的廉价。理论和实践均已表明，这种发展方式难以为继。
　　转变发展方式是党中央、国务院在新形势下为深入贯彻落实科学发展观而做出的重大战略决策，对于实现我国经济社会全面、协调、可持续发展具有重大的战略意义。从我国目前的实际情况看，转变发展方式的任务异常艰巨，既要靠科技创新，更要靠管理创新，其中一个非常关键的任务就是企业转变生产方式和创新生产管理。只有企业转变生产方式，才能最终形成国家经济发展方式的转变。目前，我国企业特别是制造业企业的生产方式和生产管理方法依然很传统。在这种情况下，即便是许多企业投巨资引进了国外先进的技术和设备，但由于生产方式和生产管理方法的落后，引进的先进技术和设备的效率与效益也大打折扣。
　　诞生于日本丰田公司的“准时化生产方式”无疑是帮助我国企业转变生产方式和创新生产管理的重要工具。研究表明，准时化生产绝不仅是一种工业生产方式，它更是一种体现哲学智慧的管理思想，是一种以“精准”为手段、进而达到“杜绝浪费”目的的管理理念。准时化生产的实质就是将“精准”和“杜绝浪费”贯穿于生产与物流各个环节。无论是企业还是国家，只有真正做到“精准”和“杜绝浪费”，并老老实实地坚持“精准”和“杜绝浪费”，才能使经济增长真正建立在优化结构、提高效益、降低消耗、保护环境的基础上，才能实现经济社会的全面、协调、可持续发展。
　　1996年笔者出版了《丰田生产方式研究》一书，并于2002年进行了再版。该书系统地分析研究了日本丰田公司的准时化生产体系，介绍了我们在生产实际中推广应用准时化生产的情况。实践证明，准时化生产不仅仅对我们是一种启发，而且它完全适用于我国。它不但适用于我国的制造型企业，而且适用于我国的医疗、教育、金融、销售等服务性行业。然而，我们看到，20世纪90年代以来，尽管我国企业学习研究丰田，但是真正达到丰田公司管理水准的企业如凤毛麟角。我们之所以没能够积极有效地推广实施这种先进的管理思想和方法，主要原因有三个：一是我们对准时化生产的理解程度不够，二是企业对市场竞争威胁的感受程度不够，三是我们对转变发展方式重大意义的认识程度不够。综观国际国内形势发生的深刻变化，转变发展方式、提高自主创新能力、优化产业结构、创新企业管理、提高竞争能力，无疑已成为国家和企业的共同选择。
　　为了协助我国企业转变生产方式和创新生产管理，我们愿意扩展本书内容并出版第三版。本书虽然以旧著《丰田生产方式研究》为基础，但我们完全是以写一部新著的心态来修改完善本书的。几年来，我们始终坚持在企业生产现场实践中探寻准时化生产方式的真谛，不断深化我们对准时化生产体系的理解，同时深思符合中国实际和具有中国特色的生产方式及生产管理方法。我们不但增加了许多新的案例，同时也在整体上进行了新的思考。
　　在修订本书的过程中，我们得到了许多企事业同人的帮助。我们特别要感谢天津百利机电控股集团有限公司张文利先生、史琪先生及其全体员工的大力支持；感谢天津商业大学商学院杜红老师及天津师范大学津沽学院崔波老师对本书的校对和对部分内容进行的修正；感谢机械工业出版社袁璐和王振杰、刘斌三位老师的辛勤工作。
　　回首过去，本书第一次出版已是15年前。15年后的今天，我们更加确信准时化生产是企业有效创造价值的工具，是面临挑战的我国企业转型的必然选择，是我国转变发展方式、实现经济又好又快发展的必由之路。本版倾注了我们及同人的很大心力，期望能够为我国企业破解发展难题、创新发展模式、提高发展质量，促进我国经济的可持续发展和社会的全面进步起到积极的作用。
魏大鹏

魏大鹏 李晓宇 编著：暂无简介

序言
第2版序
第1版序
第1章　 绪论/ 1
1.1　丰田也要学习“丰田”/ 1
1.2　现代企业生产运营管理的新任务/ 3
1.3　传统的生产运营管理“常识”的局限/ 5
1.4　精益的战略意义/ 12
第2章　准时化生产概述/ 15
2.1　准时化生产的强大竞争力/ 15
2.2　准时化生产的目标和目标体系/ 17
2.3　准时化生产的思想基础/ 20
2.4　准时化生产的基本概念/ 22
2.5　“倒过来”的生产组织方式/ 25
2.6　看板管理/ 26
2.7　丰田生产方式的基本原则/ 26
2.8　对丰田准时化生产的误解/ 33
第3章　技术支撑体系/ 38
3.1　只有系统化了的知识才有力量/ 38
3.2　准时化生产的技术支撑体系/ 39
3.3　丰田准时化生产要点/ 49
3.4　准时化生产技术支撑体系的逻辑：实例分析/ 50
第4章　准时化生产与看板管理/ 53
4.1　超级市场与准时化生产/ 54
4.2　看板/ 58
4.3　看板管理/ 61
4.4　最低订货点/ 66
4.5　看板数、加工批量和最低订货点/ 71
4.6　看板数的确定/ 73
4.7　看板管理的六项原则/ 77
第5章　柔性计划与均衡生产/ 83
5.1　丰田的柔性生产计划/ 84
5.2　均衡化生产/ 86
5.3　均衡化生产的顺序排程/ 94
5.4　均衡化生产渐进实现方法/ 95
第6章　设备的快速装换与调整/ 99
6.1　加工批量与设备装换调整时间/ 101
6.2　缩小加工批量/ 102
6.3　设备的快速装换与调整/ 103
第7章　工序设计与设备布置合理化/ 114
7.1　缩短等待时间与同步化生产/ 116
7.2　传统的设备布置方式及其缺陷/ 120
7.3　U形设备布置/ 124
7.4　多技能作业员/ 127
第8章　标准化作业/ 133
8.1　标准化作业概述/ 134
8.2　丰田标准化作业的五要素/ 135
8.3　标准化作业与现场改善/ 144
8.4　标准化作业与训练和跟踪/ 146
第9章　全面质量管理/ 150
9.1　TQC和JIT的“共生”关系/ 151
9.2　质量来自生产现场/ 154
9.3　不生产不合格品，不放过不合格品/ 157
9.4　全公司的质量管理/ 161
9.5　职能管理体制/ 167
9.6　以整体丰田保证质量/ 171
9.7　丰田公司全面质量管理发展历程/ 172
第10章　自动化缺陷控制/ 175
10.1　统计抽样与全数检验/ 175
10.2　给机器赋予人的智慧/ 176
10.3　丰田公司自动化技术手段/ 177
10.4　自动化设备与机器人/ 183
10.5　防错：poke yoke/ 184
第11章　丰田生产方式的支柱：全员参加的持续改善活动/ 189
11.1　准时化生产的动态自我完善机制/ 190
11.2　质量管理小组/ 192
11.3　合理化建议制度/ 206
11.4　改善，再改善/ 212
11.5　持续改善与组织学习/ 215
第12章　丰田生产方式的支柱：尊重人性和发挥人的作用/ 218
12.1　丰田公司的人事政策纲领/ 219
12.2　丰田公司的企业教育体系/ 222
12.3　丰田公司最具活力的非正式教育/ 226
12.4　丰田公司企业教育的哲学特征/ 229
第13章　准时化生产与专业化分工协作/ 232
13.1　丰田公司的分包系列企业群/ 233
13.2　分包制与“金字塔”形组织结构/ 234
13.3　丰田高密度的“金字塔”/ 241
13.4　准时化生产与地区性专业化分工协作/ 243
13.5　分包协作中的问题及丰田的对策/ 246
第14章　准时化生产快速实施/ 252
14.1　项目启动/ 252
14.2　项目实施大纲/ 253
14.3　项目实施过程/ 254
附录A　丰田的产品设计系统：多方案并行工程/ 269
附录B　案例一：利用看板管理，实现拉动式生产，提高工作效率/ 275
附录C　案例二：设备布置合理化，减少在制品，实现生产流程的优化/ 278
附录D　案例三：某合资公司推行丰田准时化生产的计划与步骤/ 280
结束语/ 285
参考文献/ 287