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随着现代生活节奏的加快，科技进步日新月异，激烈的竞争要求企业更快地将产品推向市场，模具应用也日趋广泛，对其性能和质量要求不断提高。CAD/ CAM/CAE技术是提升模具设计精度、加快模具研发过程、提高设计效益的有效手段。同样，CAD/CAM的这种应用也对模具设计人员提出了新的要求，掌握CAD/CAM软件已经成为模具从业人员必备的职业技能。Pro/E是最优秀的面向工业设计的专业CAD/CAM/CAE类软件之一。Pro/ENGINEER Wildfire（野火版3.0）是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，PTC）的新一代集CAD/CAE/CAM为一体的全三维参数化机械设计平台，它提供了基于特征的参数化设计、基于草图的参数化设计和基于装配的参数化设计，给出了从小零件到复杂零件的参数化设计解决方案。该软件为产品模具设计提供了强大的功能支持，大大提高了模具设计人员的工作效率，缩短产品开发周期，增强了企业产品在市场中的竞争能力。
本书以Pro/ENGINEER Wildfire野火版3.0中文版（以下简称Pro/E）为基础，介绍其产品模具设计功能，内容编排上按照模具设计的基本流程进行，依次是模具设计基本流程及知识、模具设计分步操作详细介绍、模架设计及钣金件的模具设计，最后给出工程应用实例，主要针对具有较多模具设计经验但较少Pro/E基础的技术人员，旨在帮助读者在较短时间内熟悉Pro/E在模具设计中的应用，并具有一定分析、解决实际问题的能力。
本书以模具设计过程为主线，循序渐进的认知规律为指导，具体划分章节，共包括12章内容：第1章概述我国模具制造业的发展现状及趋势，使读者对模具设计技术有一个全面的认识，以更好地激发学习应用Pro/E进行模具设计的热情，第2章介绍Pro/E软件的相关基础知识，主要包括软件安装与开发界面；第3章对Pro/E软件及其相关模块在模具设计中的基础知识进行介绍，并以简单的实例进行模具设计过程的讲解，给读者一个清晰的思路，为分步讲解打下基础；第4～9章集中介绍Pro/E软件在模具设计过程每一步骤中的基础知识，以丰富的应用实例进行模具元件设计方法的讲解，使读者在使用Pro/E进行模具设计时能够得心应手；第10、11章介绍Pro/E 模架设计专家系统和钣金件模具设计系统，对于提高具有实际模具设计经验的开发者的工作效率具有重要的帮助；第12章给出了工程应用的综合实例，诠释产品模具设计的整个过程。附带光盘内容丰富实用，既有源文件又有相应操作步骤的视频录像，可以大大提高学习效率，使读者快速掌握应用Pro/E进行模具设计的本领。
主要特点
针对目前市面上同类图书单调、呆板的写作风格，本书大胆采用“图解操作”的模式来写作，不仅形式活泼，简单直观，而且信息量大，符合当前读者简便、快捷的学习要求。
具体地讲，本书具有以下鲜明的特点：
从零开始，轻松入门；
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图文并茂，操作简单；
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学以致用，注重实践。
读者对象
学习Pro/E的初中级读者
大中专院校机械相关专业的学生
从事注塑、钣金模具设计的工程技术人员
本书既可以作为大、中专院校相关专业的教材，也可以作为读者自学的教程，同时也非常适合作为专业人员的参考手册。
配套光盘简介
为了方便读者学习，本书配套提供了多媒体教学光盘，其中包含了本书主要的实例源文件，这些文件都被保存在与章节相对应的文件夹中。同时，主要实例的设计过程都被采集成视频录像，相信会为读者的学习带来便利。
注意 由于光盘上的文件都是“只读”的，因此直接修改这些文件是不行的。读者可以先将这些文件复制到硬盘上，去掉文件的“只读”属性，然后再使用。
本书主要由王玉甲、张忠林、刘晓白编著，其中第1~3章由张忠林编写（约10万字），第4章由刘晓白编写（约6万字），其余章节由王玉甲编写（约52万字），并负责全书统稿。参加本书编著工作的还有张丽、杨立平、季东军、尚云超、安江波、储定慧、管殿柱、宋一兵、肖涛、于德斌、王彦东、历妍、国锋、陈萍、吴静、高寒默等。
感谢您选择了本书，希望我们的努力对您的工作和学习有所帮助，也希望您把对本书的意见和建议告诉我们。
零点工作室网站地址：www.zerobook.net
零点工作室联系信箱：gdz_zero@126.com
零点工作室
2007年11月
王玉甲 张忠林 刘晓白：暂无简介
目 录
前言
第1章 模具概论 1
1.1 模具设计的行业背景 2
1.1.1 我国模具产业的发展现状 2
1.1.2 我国模具产业的未来走向 3
1.1.3 模具产业的主要面向市场 4
1.2 模具分类与特点 5
1.2.1 模具的分类 5
1.2.2 各类模具成形特点 6
1.3 模具设计和制造方法的发展 9
1.3.1 模具的起源 9
1.3.2 制造模具的方法 10
1.3.3 模具生产的工艺特性 10
1.4 模具的设计和制造 11
1.4.1 模具设计和制造的一般流程 11
1.4.2 模具设计和制造的基本要求 12
1.4.3 自动化技术在模具设计制造过程中的应用 13
1.5 本章小结 14
1.6 思考与练习 14
第2章 Pro/ENGINEER 基础知识 15
2.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0简介 16
2.2 安装与工作界面 17
2.2.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0的安装方法 17
2.2.2 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0的工作界面 21
2.3 系统配置 27
2.4 Pro/ENGINEER在模具设计中的应用 27
2.4.1 Pro/ENGINEER软件的集成制造技术 27
2.4.2 Pro/ENGINEER的并行工程技术 28
2.4.3 Pro/ENGINEER的注塑模具设计专家（EMX） 28
2.4.4 Pro/ENGINEER的注塑模设计功能 29
2.5 本章小结 29
2.6 思考与练习 29
第3章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计模块概述 31
3.1 Pro/MOLDESIGN简介及其专业术语 32
3.1.1 Pro/MOLDESIGN简介 32
3.1.2 Pro/MOLDESIGN专业术语 32
3.2 Pro/MOLDESIGN模具组件特征 33
3.3 Pro/MOLDESIGN工作环境介绍 34
3.3.1 Pro/MOLDESIGN的主操作窗口 34
3.3.2 Pro/MOLDESIGN的菜单设置 35
3.3.3 Pro/MOLDESIGN的工具图标 36
3.3.4 Pro/MOLDESIGN的精度配置 36
3.3.5 config.pro文件的一般配置 38
3.4 Pro/MOLDESIGN模具设计的一般流程 39
3.5 Pro/CASTING模块简介 41
3.6 模具设计文件的管理 43
3.6.1 模具设计产生的文件 43
3.6.2 模具设计文件的管理方法 43
3.6.3 模具中各组件的命名方法 45
3.6.4 模具设计文件的清理 46
3.7 Pro/MOLDESIGN的简单模具设计实例 46
3.7.1 创建参照零件 46
3.7.2 创建模具模型 48
3.7.3 创建工件 50
3.7.4 设置零件收缩率 52
3.7.5 创建分型面 52
3.7.6 创建模具体积块 53
3.7.7 生成模具元件 54
3.7.8 生成浇注系统 55
3.7.9 模具检查 56
3.7.10 铸模 57
3.7.11 开模拟合 58
3.8 本章小结 60
3.9 思考与练习 60
第4章 模具模型预处理 63
4.1 模型预处理概述 64
4.2 模型设计 64
4.2.1 模型草图绘制 64
4.2.2 模型建模 72
4.2.3 模型装配 75
4.3 设计模型检测 76
4.3.1 拔模检测 77
4.3.2 厚度检测 78
4.4 塑料顾问—实例 79
4.4.1 分析设计模型 80
【实例4-1】注塑件注塑分析实例 80
4.4.2 浇口成型分析 82
4.5 设计实例 87
【实例4-2】齿轮模具基准的创建实例 87
【实例4-3】钝角铸件的拔模检测实例 90
【实例4-4】斜面板的厚度检查实例 92
4.6 巩固练习—空调面板之添加及检测拔模斜度 94
4.6.1 添加拔模斜度 95
4.6.2 检测拔模斜度 96
4.7 本章小结 98
4.8 思考与练习 98
第5章 模具布局与收缩 101
5.1 模具模型的目录和文件 102
5.1.1 创建工作目录 102
5.1.2 创建模具文件 102
5.2 参照模型的定位与布局 103
5.2.1 单腔模具的定位与布局 103
【实例5-1】单腔模具设计实例 104
5.2.2 多腔模具的定位与布局 106
【实例5-2】“参照模型”命令的一腔多模设计实例 107
【实例5-3】“定位参照零件”命令的一腔多模设计实例 107
5.3 创建模具工件 111
5.3.1 手动创建工件 111
5.3.2 自动创建工件 112
5.4 设置模具收缩率 113
5.4.1 按尺寸收缩 113
【实例5-4】使用“按尺寸收缩”实例 113
5.4.2 按比例收缩 114
【实例5-5】使用“按比例收缩”实例 115
5.5 设计实例 116
【实例5-6】固定栓多腔模具创建实例 116
【实例5-7】活塞杆多腔模具创建实例 118
【实例5-8】齿轮盖工件的手动创建实例 118
【实例5-9】排气管工件的自动创建实例 121
【实例5-10】曲柄注塑件的设置收缩实例 122
5.6 巩固练习—创建化妆品盖多腔模具 123
5.7 本章小结 127
5.8 思考与练习 127
第6章 分型面设计 132
6.1 分型面概述 133
6.1.1 分型面选取原则 133
6.1.2 分型面特征 135
6.2 分型面的创建 137
6.2.1 拉伸分型面 137
6.2.2 阴影分型面 138
6.2.3 平整分型面 139
6.2.4 复制分型面 139
6.2.5 裙边分型面 140
6.3 分型面的修改 141
6.3.1 延伸分型面 141
6.3.2 合并分型面 141
6.3.3 镜像分型面 142
6.4 分型面靠破孔 143
6.4.1 靠破孔概述 143
6.4.2 修补破孔的方法 143
6.5 分型面检查 145
6.5.1 自交和围线检查 145
【实例6-1】分型面自交和围线检查实例 145
6.5.2 投影面积分析 146
【实例6-2】分型面投影面积分析实例 146
6.6 分型面设计实例 148
【实例6-3】圆头刷柄拉伸分型面设计实例 148
【实例6-4】塑料碗阴影分型面设计实例 150
【实例6-5】手机前壳裙边分型面设计实例 152
【实例6-6】风扇旋钮复制分型面设计实例 157
【实例6-7】紧固零件平整分型面设计实例 159
6.7 巩固练习—带凸台盒盖分型面设计 162
6.8 本章小结 167
6.9 思考与练习 168
第7章 浇注系统与冷却系统 171
7.1 浇注系统概述 172
7.2 创建浇注系统 173
【实例7-1】直浇口设计实例 174
【实例7-2】侧浇口设计实例 176
【实例7-3】点浇口设计实例 180
7.3 创建冷却系统 184
7.3.1 冷却系统设计原则 184
7.3.2 Pro/E水线特征及创建实例 185
【实例7-4】水线特征设计实例 186
7.3.3 水线检测及实例 189
【实例7-5】水线检测实例 189
7.3.4 顶针间距孔特征设计 190
7.4 UDF特征应用 190
7.4.1 UDF创建方法概述 191
7.4.2 创建护耳浇口UDF实例 192
【实例7-6】创建护耳浇口UDF实例 193
7.4.3 添加护耳浇口UDF实例 201
【实例7-7】添加护耳浇口UDF实例 201
7.5 设计实例 209
【实例7-8】扳手直浇口设计实例 209
【实例7-9】按钮浇口设计实例 210
7.6 巩固练习—平板件模具的水线创建及检测 214
7.7 本章小结 217
7.8 思考与练习 217
第8章 模具分割与抽取 223
8.1 模具分割概述 224
8.2 产生模具体积块 225
8.2.1 利用分型面分割产生模具体积块 225
【实例8-1】用分型面分割体积块设计实例 225
8.2.2 直接产生模具体积块 228
【实例8-2】直接产生体积块实例 228
8.2.3 用模具体积块分割工件产生体积块 232
8.3 抽取模具体积块 233
8.4 编辑模具体积块 234
8.5 铸模概述 236
8.6 设计实例 236
【实例8-3】玩具座椅聚合体积块实例 236
【实例8-4】椅子支架滑块体积块实例 242
【实例8-5】化妆盒盖草绘块体积块实例 246
8.7 巩固练习—滑动按钮模具体积块设计 252
8.8 本章小结 260
8.9 思考与练习 260
第9章 模具检测分析与开模 264
9.1 模具检测概述 265
9.2 模具检测的内容 265
9.2.1 拔模检测 266
9.2.2 吃水线检测 267
9.2.3 厚度检测 268
9.2.4 投影面积计算 268
9.2.5 分型面检查 269
9.2.6 模具开模 269
9.3 试模 270
9.4 开模 270
9.4.1 开模菜单 271
9.4.2 开模步骤 271
9.4.3 开模操作编辑 272
9.5 设计实例 274
【实例9-1】轮零件的试模与开模实例 274
【实例9-2】名片盒零件的试模与开模实例 276
【实例9-3】拨轮零件的试模与开模实例 278
9.6 巩固练习—肥皂盒模具的开模 281
9.7 本章小结 285
9.8 思考与练习 285
第10章 模具设计专家系统EMX4.1 287
10.1 模架设计简介 288
10.1.1 中小型标准模架的结构型式 288
10.1.2 大型标准模架的结构型式 289
10.2 EMX4.1简介 290
10.2.1 EMX4.1专家模架系统的特点 290
10.2.2 EMX4.1的安装 291
10.2.3 EMX4.1的设计界面 294
10.2.4 EMX4.1的命令简介 295
10.3 简单模架的设计实例 296
10.3.1 创建模架设计环境 296
10.3.2 装载模具元件 297
10.3.3 选取模架 299
10.3.4 创建顶杆 300
10.3.5 模架开模拟合 301
10.4 巩固练习—卡钩盒模架设计 302
10.4.1 创建模架项目 303
10.4.2 选取模架 304
10.4.3 添加浇注系统 306
10.4.4 添加侧抽芯机构 308
10.4.5 加载推出机构 311
10.4.6 建立型芯固定槽 312
10.4.7 侧滑块处理 313
10.4.8 模架开模拟合 314
10.5 本章小结 315
10.6 思考与练习 315
第11章 钣金冲压模具设计 316
11.1 Pro/ENGINEER钣金冲压件设计介绍 317
11.1.1 钣金冲压件设计基础与工艺 317
11.1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 钣金模块功能简介 321
11.1.3 裤扣钣金冲压件设计实例 325
【实例11-1】 上裤扣钣金件的设计实例 325
【实例11-2】 下裤扣钣金件的设计实例 329
11.2 钣金冲压模具设计基础 331
11.2.1 钣金模具设计流程 331
11.2.2 钣金模具结构简介 332
11.3 钣金模架库模块（PDX2.2） 334
11.3.1 功能简介 334
11.3.2 PDX2.2设计钣金模具的流程 338
11.4 PDX2.2模具设计实例 339
【实例11-3】 裤扣钣金模具的设计实例 339
11.5 本章小结 370
11.6 思考与练习 370
第12章 卡钩模具设计范例 372
12.1 模具模型创建 373
12.2 模架设计 381
12.3 本章小结 390
附录A 金属、塑料材料信息 391
附录B 塑料制品的部分工艺性 397
附录C Pro/MOLDESIGN的组态设置选项 399
