由在美国排名TOP20的南加州大学马歇尔商学院运营管理金牌教授理查德 B. 蔡斯领衔撰写的《运营管理》，是一部理论观点鲜明、结构新颖而又有很强实践指导意义的运营管理教科书，它为我们有效地结合战略、人员与运营流程这三个要素提供了指导，是一本创建运营执行力的工具书。
本书是一本经典的生命之树常青的教科书。该书在介绍和阐述运营管理的体系架构、跟踪和研究不断出现与发展的新课题以及结合企业实践的案例研究等三个方面，充分体现了作者在运营管理教学与研究上的匠心独运，非常适合企业界的经理、MBA、商学院本科生、研究生及在职管理人员的学习和参考。
无
在世界范围内，运营管理已经成为企业提高生产力的关键因素。若想通过运营活动来创造竞争优势，企业必须了解运营行为是如何提高生产力的。然而，本书不仅仅是告诉你企业采用何种具体行动来将运营活动转化为竞争优势，我们最重要的目的是通过传授一整套实用的技能和工具，来帮助你在市场中创造竞争优势。
如今的管理界中，最热门的三个主题是供应链管理、六西格玛和企业资源计划系统（ERP系统）。本书从运营的角度对这些主题进行了研究，并运用最新和最先进的管理知识来阐述这些主题的大致框架，说明为什么它们对于当今的企业有如此重要的作用。从高科技制造业到高度接触的服务业，这些理念都被广泛用于对该领域传统理念的改进中。运营管理要求我们用一个全球化的视角来看待这些理念。只有通过跨职能的整合，运营管理才能发挥出最大的作用。会计、金融、营销、人力资源管理、采购、物流和工艺等因素都会影响企业的运营情况。
技术注解给出了如何解决与运营相关的问题的一些细节。它们是一些简单的处理方法，是在设计、计划和管理企业运营活动的过程中做出的决策。
对于直接参与产品制造或提供服务的人而言，运营管理是很有吸引力的。初级运营专家决定怎样才能最好地设计、供应和运行整个流程。中层运营经理负责从运营的角度指定公司的战略方向，决定使用哪种工艺，怎样布置设施，并对这些提供产品或服务的设施进行管理。运营管理是管理人员和复杂工艺技术的有趣组合。它的目标是通过提供合格的产品和服务来创造价值。
下面的一些材料能帮助你加深理解：
·每章末尾的“应用举例”部分作为一种模型，在你尝试解决问题之前可以对它们进行回顾。
·每章中都对关键术语进行了特别标注，它们的定义在章节末尾处给出。
我们的目标是给出运营管理经理们面临的最新和最重要的问题，以及一些基本的工具和方法。我们提供了许多最先进的公司和实践的例子。我们尽最大努力使这本书读起来更加有趣，就像我们开始时说的，为你提供职业生涯中的竞争优势。
我们希望你能喜欢这本书。
本书计划
如何有效地生产和提供企业的产品和服务，本书提供了一些方法。为了更深入地了解这个领域，本书分成四篇：运营战略和管理变革、工艺选择与设计、供应链设计、供应链计划与控制。下面我们简单介绍一下本书的主要内容。
战略是一个重要的主题，且贯穿本书的始终。任何公司都必须有一个综合的商业计划，这个计划由营销战略、运营战略和财务战略来支持。公司必须确定这三个战略是互相支持的，这一点是必须具备的。第2章从一个高层次的角度来看待战略，更多的细节会在以下三章中给出：第10章、第11章和第12章。将有关战略的内容分散在本书的各个部分中，目的在于使问题更加有趣。总体上，我们试着提供一个“大框架”，然后在后续章节中给出细节。
企业只有不断变革才能保持其竞争力，本书的第一篇题为“运营战略和管理变革”。这个理念能让你在组织变革项目之前开始思考。为了对市场需求的变化和新技术的出现做出响应，随着战略的变化，企业需要进行变革。在任何企业中，实施项目是最常见的任务。是否按时在预算范围内完成任务始终是项目是否成功的衡量标准。我们怎样才能自信地认为我们达到了目标？精通项目管理对运营管理的成功是相当重要的。第3章的内容正是项目管理。在第4章中，我们讨论了大多数企业面临的可能是最复杂的项目—产品设计。
本书的第二篇为工艺选择与设计，重点是内部工艺的设计。第5章是关于流程图和静态分析的具体细节，以及一些易于理解的现实例子。第6章和第7章的内容是关于制造业和服务业的特别之处。和这些设计活动相关的重要技术材料在两章的技术注解中给出（设施规划和排队论）。
工艺设计的一个必要因素是质量。质量管理是第8章的主题。我们给出了全面质量管理的概念、六西格玛方法和ISO9000。技术注解8中包括和质量有关的所有统计内容，题为“工序能力和统计质量控制”，紧跟第8章。
第9章（运营咨询和流程再造）介绍了咨询人员如何使用本书中介绍的方法。许多运营专业的学生最终都在咨询公司中工作，所以这部分内容是非常有价值的。同步制造与约束理论是第18章的核心，它们也是咨询人员经常用到的内容，在创业者中也十分流行。它的基本观点是对于限制和阻碍生产的瓶颈，可以用增加资源的方式来获得更大利润。这是一个相当复杂的问题，所以我们把它放在本书的末尾。有了一些背景知识，你就能更好地进行理解。
本书的第三篇是供应链设计，我们的关注焦点扩展到整个分销系统，从物料和其他资源的采购到产品和服务的分销。我们必须做出许多重要决策。设备放在什么位置？购买或租入哪种机器？雇用多少人员？我们需要掌握做出重要财务决策的技能，这些财务决策都和所用资源的能力相关。
运营管理的全部内容就是做出基于事实的决策，所以这本书的内容还扩展到制定决策的方法和工具。对决策进行分类的一个有效方法是根据计划范围的长度或者时间的长度，这些都是决策者必须考虑的。比如，建造一个工厂是一个长期决策，企业在未来10~15年内都可能在考虑这个问题。另一个比较极端的例子是某种产品未来的订购量是多少，这个决策的计划时间长度相比较而言要短得多，可能是几个月，在很多情况下，甚至只有几天。这种短期决策常常由计算机系统自动做出。处于两者中间的情况是企业需要花费3~12个月来做出的决策。通常这类决策与每年的生产模型相关，由于季节性商业周期的变化，生产模型也要做出改变。
典型的最初决策就是企业的运营战略的本质。它来自于企业本身的使命，并且与通过运营来获得竞争优势的观点有很大联系，这个观点就是本书最大的目的所在。我们介绍了线性规划模型和技术注解2中重要的产品组合问题，以帮助学生们用定量的方法来思考战略决策问题。在此之后我们用线性规划模型来解决工厂和仓库的选址、人力资源计划和日程安排问题。
将供应链联系在一起需要许多不同的变革。在第12章中，我们讨论精益生产和准时制生产的概念。世界各地的企业都在应用这些理念，它们是供应链系统提高效率和快速响应的关键因素。
第四篇（供应链计划与控制）的内容是实际运行整个系统需要的技术，这是运营管理的核心。
你可以从以上四篇中看出，所有的内容都是相关的。一家企业的战略决定了如何设计运营活动，运营活动的设计又决定了其管理方式。最后，由于新的市场、产品和技术中始终蕴涵着新的机遇，因此企业需要有很强的能力来对管理进行变革。
由在美国排名TOP20的南加州大学马歇尔商学院运营管理金牌教授理查德 B. 蔡斯领衔撰写的《运营管理》，是一部理论观点鲜明、结构新颖而又有很强实践指导意义的运营管理教科书，它为我们有效地结合战略、人员与运营流程这三个要素提供了指导，是一本创建运营执行力的工具书。
本书是一本经典的生命之树常青的教科书。该书在介绍和阐述运营管理的体系架构、跟踪和研究不断出现与发展的新课题以及结合企业实践的案例研究等三个方面，充分体现了作者在运营管理教学与研究上的匠心独运，非常适合企业界的经理、MBA、商学院本科生、研究生及在职管理人员的学习和参考。
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出版说明
导读
前言
第一篇 运营战略和管理变革
第1章 领域介绍 4
1.1 运营管理：每一个管理者的重要职责 7
1.2 什么是运营管理？ 9
1.3 转换过程 11
1.4 组织结构中的运营管理 13
1.5 服务性运营 14
1.6 为什么运营管理未受重视？ 15
1.7 运营管理的发展历史 16
1.7.1 JIT（准时制）和TQC（全面质量控制） 16
1.7.2 制造战略范例 16
1.7.3 服务质量和生产率 17
1.7.4 全面质量管理和质量认证 18
1.7.5 企业流程再造 18
1.7.6 供应链管理 18
1.7.7 电子商务 18
1.8 目前运营管理的议题 19
关键术语 20
复习和讨论题 20
案例 快餐 21
参考文献 21
注释 21
第2章 运营战略与竞争力 22
2.1 运营战略 24
2.2 运营竞争维度 25
2.2.1 竞争维度 25
2.2.2 权衡的观念 27
2.2.3 订单赢得要素和订单资格要素：
运营和营销的联系 27
2.3 企业战略设计过程 28
2.3.1 财务计划 28
2.3.2 客户计划 30
2.3.3 内部计划 30
2.3.4 学习成长计划 31
2.4 战略配合—运营活动配合战略 33
2.4.1 制造业运营战略框架 34
2.4.2 建立制造战略 35
2.4.3 服务业中的运营战略 36
2.4.4 互联网辅助战略 36
2.5 通过运营进行竞争 37
2.6 生产率度量 39
小结 42
关键术语 43
应用举例 43
复习和讨论题 43
习题 44
案例2-1 从精益制造合作商到承包商 45
案例2-2 Lasik Vision公司 47
参考文献 48
注释 48
技术注解2 用Excel Solver解决线性
规划问题 50
TN2.1 引言 51
TN2.2 线性规划模型 52
TN2.3 线性规划的图解法 53
TN2.4 用微软的Excel进行线性规划 55
关键术语 59
应用举例 59
习题 67
参考文献 69
注释 69
第3章 项目管理 70
3.1 什么是项目管理 73
3.2 项目组织结构 74
3.2.1 纯项目 74
3.2.2 职能项目 74
3.2.3 矩阵制 75
3.3 工作分解结构 76
3.4 项目控制图 77
3.5 网络计划模型 79
3.5.1 单点时间估计法的关键路径 80
3.5.2 三点时间估计法的关键路径 83
3.5.3 维持项目进度计划 87
3.6 时间—费用模型 87
3.7 资源管理 91
3.8 关于关键路径分析的几点说明 91
小结 94
关键术语 94
公式回顾 94
应用举例 95
复习和讨论题 97
习题 98
附加题 103
案例3-1 大学婚礼（A） 103
案例3-2 大学婚礼（B） 104
案例3-3 福特公司产品设计 105
参考文献 107
注释 107
第4章 产品设计 108
4.1 产品设计过程 111
4.2 产品开发过程 112
4.3 产品开发项目的经济分析 117
4.3.1 建立基于案例的经济模型 117
4.3.2 通过敏感性分析来了解项目情况 119
4.4 面向顾客的设计 120
4.4.1 质量功能设置 121
4.4.2 价值分析与价值工程 121
4.5 面向制造与装配的产品设计 122
4.6 产品开发的绩效评估 125
小结 126
关键术语 126
应用举例 126
复习和讨论题 129
习题 129
案例 HPM的新产品开发 131
参考文献 133
注释 133
技术注解4 学习曲线 134
TN4.1 学习曲线的应用 135
TN4.2 学习曲线的绘制 136
TN4.2.1 对数分析 137
TN4.2.2 学习曲线表 137
TN4.2.3 估计学习率 140
TN4.2.4 学习时间应该持续多久 141
TN4.3 学习的一般指导方针 141
TN4.3.1 个体学习 141
TN4.3.2 组织学习 142
TN4.4 学习曲线在心脏移植死亡率上
的应用 143
关键术语 145
公式回顾 145
应用举例 145
复习和讨论题 146
习题 146
参考文献 149
注释 149
第二篇 工艺选择与设计
第5章 流程分析 152
5.1 流程分析 154
5.2 流程图 157
5.3 流程的类型 158
5.4 流程绩效的衡量 162
5.5 流程分析的实例 165
5.5.1 面包制作流程分析 165
5.5.2 餐厅的运营 166
5.5.3 公交车的运行计划 168
5.6 缩短流程的产出时间 170
小结 171
关键术语 172
应用举例 173
复习和讨论题 174
习题 174
附加题 177
案例5-1 赌场钞票处理机的流程分析 177
案例5-2 Kristen饼干公司（A） 178
参考文献 179
注释 179
技术注解5 工作设计与作业测定 180
TN5.1 工作设计决策 181
TN5.2 工作设计中行为因素的考虑 182
TN5.2.1 劳动专业化程度 182
TN5.2.2 工作扩展 183
TN5.2.3 社会技术系统 183
TN5.3 工作设计中生理因素的考虑 184
TN5.4 工作方法 185
TN5.4.1 生产流程 185
TN5.4.2 在固定工作地工作的工人 186
TN5.4.3 工人与设备的相互影响 188
TN5.4.4 工人之间的相互影响 189
TN5.5 作业测定和作业标准 190
TN5.5.1 作业测定技术 191
TN5.5.2 工作抽样和时间研究的比较 199
TN5.6 激励工资计划 199
TN5.6.1 基本付酬制 199
TN5.6.2 个人和群体激励策略 199
TN5.6.3 组织策略 200
小结 201
关键术语 202
公式回顾 203
应用举例 203
复习和讨论题 204
习题 204
案例 牛仔疗法 206
参考文献 207
注释 207
第6章 制造工艺选择与设计 208
6.1 工艺选择 210
6.1.1 工艺类型 210
6.1.2 工艺流程结构 210
6.1.3 产品－工艺矩阵 211
6.2 盈亏平衡分析 213
6.3 生产工艺流程设计 215
小结 220
关键术语 220
应用举例 221
复习和讨论题 221
习题 222
案例 电路板制造公司 224
参考文献 225
注释 225
技术注解6 设施规划 226
TN6.1 基本生产规划的形式 227
TN6.2 工艺规划 228
TN6.2.1 计算机辅助规划技术—CRAFT 232
TN6.2.2 系统规划计划 233
TN6.3 产品规划 234
TN6.3.1 装配线 234
TN6.3.2 装配线平衡 235
TN6.3.3 作业分解 238
TN6.3.4 柔性的U型生产线规划 240
TN6.3.5 混合型装配线平衡 240
TN6.3.6 有关装配线的新思想 242
TN6.4 成组技术（单元式）规划 243
TN6.4.1 成组技术规划的开发步骤 243
TN6.4.2 虚拟成组技术的工作单元 243
TN6.5 定点规划 243
TN6.6 零售服务业规划 245
TN6.6.1 服务场景 246
TN6.6.2 环境条件 246
TN6.6.3 空间规划及其功能 246
TN6.6.4 品牌、标记和装饰品 247
TN6.7 办公室规划 248
小结 249
关键术语 249
应用举例 250
复习和讨论题 253
习题 254
附加题 259
案例 英国艾伦集团的虚拟工作单元 259
参考文献 261
注释 261
第7章 服务流程的选择与设计 262
7.1 服务的本质 264
7.1.1 服务业和内部服务 264
7.1.2 以客户为中心的服务管理 265
7.2 服务的运营分类 266
7.3 服务组织设计 267
7.4 构建服务平台：服务系统设计矩阵 271
7.5 服务蓝图和故障预防 275
7.6 三种服务设计的对比 276
7.6.1 生产线法 276
7.6.2 自助服务法 277
7.6.3 个体维护法 277
7.7 在服务接触中应用行为科学 280
7.8 新服务的发展过程 282
7.9 作为设计动力的服务承诺 282
小结 283
关键术语 284
复习和讨论题 284
习题 284
案例7-1 美国比萨：将顾客需求应用于
流程设计需求的练习 285
案例7-2 联系中心应从当地商业中学习 286
参考文献 286
注释 287
技术注解7 排队论 288
TN7.1 排队论的经济含义 289
TN7.1.1 成本-效益平衡 290
TN7.1.2 排队问题的实际应用 290
TN7.2 排队系统 291
TN7.2.1 顾客到达 291
TN7.2.2 顾客到达的分布 292
TN7.2.3 排队系统中的参数 295
TN7.2.4 顾客离开 297
TN7.3 排队模型 298
TN7.4 近似的顾客等待时间 306
TN7.5 排队问题的计算机仿真 309
小结 309
关键术语 309
公式回顾 309
应用举例 310
复习和讨论题 312
习题 313
参考文献 317
注释 317
第8章 质量管理：聚焦六西格玛 318
8.1 全面质量管理 320
8.2 质量规范和质量成本 322
8.2.1 制定质量规范 322
8.2.2 质量成本 323
8.2.3 质量部门的职能 324
8.3 六西格玛质量 326
8.3.1 六西格玛方法 326
8.3.2 六西格玛分析工具及持续改进 327
8.3.3 六西格玛的角色和责任 330
8.4 Shingo体系系统：故障保险设计 333
8.5 ISO 9000 333
8.6 质量改进的外部基准检测 336
8.7 服务质量的度量：SERVQUAL 337
小结 338
关键术语 338
复习和讨论题 339
习题 339
网上补充知识 339
案例8-1 质保主管Hank Kolb 340
案例8-2 缩短顾客呼叫等待时间 341
案例8-3 美国运通卡的DMAIC 344
参考文献 344
注释 345
技术注解8 工序能力和统计质量
控制 346
TN8.1 我们周围的波动 348
TN8.2 工序能力 349
TN8.3 工序控制程序 354
TN8.3.1 计数型工序控制：P图的应用 354
TN8.3.2 计量型工序控制：使用X_ -R控制图 357
TN8.3.3 如何构造X_ -R图 358
TN8.4 接受抽样 361
TN8.4.1 计数型单次抽样计划设计 361
TN8.4.2 操作特性曲线 362
小结 363
关键术语 364
公式回顾 364
应用举例 365
复习和讨论题 366
习题 366
附加题 370
参考文献 370
注释 371
第9章 运营咨询和流程再造 372
9.1 什么是运营咨询？ 374
9.2 管理咨询行业的本质 375
9.3 咨询公司经济学 377
9.4 什么时候需要运营咨询？ 378
9.5 运营咨询过程 379
9.6 运营咨询工具箱 380
9.6.1 问题界定工具 381
9.6.2 数据收集 384
9.6.3 数据分析与方案研发 386
9.6.4 成本影响与收益分析 388
9.6.5 执行 388
9.7 业务流程再造（BPR） 389
9.8 流程再造的基本原则 389
9.9 实施流程再造的指导方针 391
小结 391
关键术语 392
复习和讨论题 392
习题 392
案例 三原精密金属株式会社的流程再造 393
参考文献 395
注释 395
附录9A 系统思考 395
附录9B RPA 问卷和评级表 400
第三篇 供应链设计
第10章 供应链管理 404
10.1 供应链战略 406
10.2 评价供应链的绩效 406
10.3 供应链的设计战略 409
10.4 外包 413
10.5 物流设计 416
10.6 价值密度（单位重量的价值） 417
10.7 全球采购 418
10.8 大规模定制 419
小结 423
关键术语 423
公式回顾 423
复习和讨论题 423
习题 424
网上补充知识 425
案例 Samyeong电缆 425
参考文献 427
注释 427
第11章 战略能力管理 428
11.1 运营中的产能管理 430
11.2 产能计划的概念 432
11.2.1 规模经济与规模不经济 432
11.2.2 经验曲线 433
11.2.3 规模经济符合经验曲线 433
11.2.4 生产能力重心 434
11.2.5 产能柔性 434
11.3 产能计划 435
11.3.1 扩大生产能力时的注意事项 435
11.3.2 确定产能需求 436
11.3.3 利用决策树评价不同的产能 438
11.4 服务能力计划 441
11.4.1 服务业与制造业生产能力
计划的比较 441
11.4.2 服务能力利用率与服务质量 441
小结 443
关键术语 443
应用举例 443
复习和讨论题 444
习题 445
案例 国际装饰玻璃公司 446
参考文献 448
注释 448
技术注解11 设施选址 449
TN11.1 设施选址问题 451
TN11.2 工厂选址方法 452
TN11.2.1 因素评分法 453
TN11.2.2 线性规划的运输方法 453
TN11.2.3 重心法 456
TN11.3 服务设施选址 458
小结 461
关键术语 461
公式回顾 461
应用举例 461
复习和讨论题 462
习题 462
案例TN11-1 艾普利化学公司的运输问题 464
案例TN11-2 设施选址难题 465
参考文献 467
注释 467
第12章 精益生产 468
12.1 精益哲理 471
12.2 丰田生产系统 472
12.2.1 消除浪费 472
12.2.2 尊重员工 479
12.3 精益生产应用要求 479
12.3.1 精益规划及设计流量 479
12.3.2 流水线上精益生产的应用 481
12.3.3 加工车间精益生产的应用 482
12.3.4 全面质量控制 482
12.3.5 一种稳定的计划 484
12.3.6 与供应商合作 484
12.4 精益服务 485
小结 487
关键术语 487
公式回顾 490
应用举例 490
复习和讨论题 490
习题 491
案例 DUCT加工中心JIT拉式系统的
实施 491
参考文献 495
注释 495
第四篇 供应链计划与控制
管理摘要 企业资源计划系统 498
第13章 预测 510
13.1 需求管理 512
13.2 预测的种类 513
13.3 需求的构成 513
13.4 预测中的定性方法 516
13.4.1 基层预测法 516
13.4.2 市场调研法 516
13.4.3 小组共识法 517
13.4.4 历史类比法 517
13.4.5 德尔菲法 517
13.5 时间序列分析 518
13.5.1 简单移动平均法 518
13.5.2 加权移动平均法 520
13.5.3 指数平滑法 521
13.5.4 预测误差 524
13.5.5 误差的来源 524
13.5.6 误差的测量 525
13.5.7 线性回归分析 528
13.5.8 时间序列分解 531
13.6 因果关系预测 537
13.7 聚焦预测 540
13.8 基于网络的预测：协作计划、预测
及补货 542
小结 543
关键术语 544
公式回顾 544
应用举例 545
复习和讨论题 549
习题 549
参考文献 557
注释 557
第14章 综合销售和运营计划 558
14.1 什么是销售和运营计划 560
14.2 销售和运营计划行为概览 560
14.3 综合运营计划 562
14.3.1 生产计划环境 563
14.3.2 相关的成本 564
14.4 综合生产计划技术 566
14.4.1 应用试算法举例：CA&J公司 566
14.4.2 综合生产计划在服务业中的应用：
以图森公园以及娱乐部门为例 571
14.4.3 均衡计划 573
14.4.4 数学方法 574
14.5 收益管理 576
小结 578
关键术语 578
应用举例 579
复习和讨论题 581
习题 581
案例 布拉福特制造公司的生产计划 584
参考文献 585
注释 585
第15章 库存控制 586
15.1 库存的定义 589
15.2 库存的目的 590
15.3 库存成本 590
15.4 独立需求与非独立需求 591
15.5 库存系统 592
15.5.1 单期库存模型 592
15.5.2 多期库存系统 595
15.6 定量订货模型 597
15.6.1 设置安全库存水平 599
15.6.2 设置安全库存的定量订货模型 600
15.7 定期订货模型 603
15.8 库存控制与供应链管理 605
15.9 价格分界模型 606
15.10 其他系统与问题 609
15.10.1 三个简单的库存系统 609
15.10.2 ABC库存计划 610
15.10.3 库存精度与周期盘点 611
15.10.4 服务业的库存控制 613
小结 615
关键术语 616
公式回顾 616
应用举例 617
复习和讨论题 619
习题 619
案例 惠普公司-欧洲市场喷墨系列打印机的
供应 625
参考文献 627
注释 627
第16章 物料需求计划 628
16.1 MRP能够被用于什么场合 631
16.2 一个简单的MRP例子 632
16.3 主生产计划 633
16.4 物料需求计划(MRP)系统 635
16.5 物料需求计划系统的结构 636
16.5.1 产品需求 637
16.5.2 物料清单文件 637
16.5.3 库存记录文件 639
16.5.4 MRP计算机程序 640
16.6 MRP应用实例 641
16.6.1 需求预测 641
16.6.2 制定主生产计划 641
16.6.3 物料清单（产品结构）文件 642
16.6.4 库存记录（产品管理）文件 642
16.6.5 进行MRP计算（MRP计算机程序的
逻辑） 643
16.7 MRP系统的改进 645
16.7.1 计算工作中心负荷 645
16.7.2 闭环MRP 646
16.7.3 MRPⅡ（制造资源计划） 647
16.8 流程制造：融合JIT的MRP 648
16.9 MRP系统中批量的确定 649
16.9.1 按需定量法 649
16.9.2 经济批量法 650
16.9.3 最小总成本法 650
16.9.4 最小单位成本法 652
16.9.5 选择最佳批量 652
小结 653
关键术语 653
应用举例 654
复习和讨论题 655
习题 655
案例 Nichols公司 659
参考文献 661
注释 661
第17章 运作计划 662
17.1 制造实施系统 664
17.2 工作中心的本质和重要性 664
17.2.1 典型的作业排序和控制功能 666
17.2.2 工作中心计划的目标 667
17.2.3 作业排序 667
17.3 优先级规则和技术 668
17.3.1 n项作业的单机排序（n/1） 668
17.3.2 优先级规则比较 670
17.3.3 n项作业的双机排序（n/2） 671
17.3.4 n项作业的n机排序（n/n） 672
17.3.5 n项作业的m机排序（n/m） 674
17.4 车间作业控制 675
17.4.1 甘特图 675
17.4.2 车间控制的工具 675
17.4.3 输入/输出控制 676
17.4.4 数据完整性 677
17.4.5 工作中心的计划原则 678
17.5 服务业中的人员作业安排 678
17.5.1 双休日人员安排 678
17.5.2 日工作制人员安排 679
17.5.3 小时工作制人员安排 681
小结 682
关键术语 682
应用举例 682
复习和讨论题 684
习题 684
案例 让病人等待？在我的办公室不可能
发生 689
参考文献 690
注释 691
技术注解17 仿真 692
TN17.1 仿真的定义 693
TN17.2 仿真方法论 693
TN17.2.1 问题的确定 694
TN17.2.2 仿真模型构建 694
TN17.2.3 变量和参数值的确定 696
TN17.2.4 结果评价 696
TN17.2.5 验证 697
TN17.2.6 进行新的实验 697
TN17.2.7 计算机化 697
TN17.3 排队问题仿真 698
TN17.4 运用电子表格仿真 701
TN17.5 仿真程序和语言 703
TN17.6 仿真的优缺点 706
小结 707
关键术语 707
应用举例 707
复习和讨论题 709
习题 709
高级案例 理解变动性对生产系统能力的
影响 716
参考文献 717
注释 717
第18章 同步制造和约束理论 718
18.1 公司目标 722
18.2 绩效评价 722
18.2.1 财务评价 722
18.2.2 运营评价 722
18.2.3 生产率 723
18.3 不平衡的生产能力 723
18.4 瓶颈资源和次瓶颈资源 725
18.5 制造的基本类型 726
18.6 控制的方法 727
18.6.1 时间构成 728
18.6.2 寻找瓶颈 728
18.6.3 节省时间 729
18.6.4 避免非瓶颈转化为瓶颈 729
18.6.5 鼓、缓冲器和绳子 730
18.6.6 质量的重要性 732
18.6.7 批量大小 732
18.6.8 如何看待库存 735
18.7 同步制造与JIT 以及MRP的比较 736
18.8 与其他职能领域的关系 737
18.8.1 会计的影响 737
18.8.2 销售和生产 738
小结 742
关键术语 743
应用举例 743
复习和讨论题 745
习题 745
案例 解决最优生产技术问题—排序
计划的挑战 748
参考文献 749
注释 749
补充材料A 财务分析 750
概念与定义 750
作业成本法 753
税收的影响 755
选择投资方案 755
确定资本成本 755
利率的影响 758
投资排序的方法 761
应用举例：投资决策 762
参考文献 766
注释 766
补充材料B 生产运营技术 767
制造行业的技术 767
计算机集成制造 772
技术投资评估 772
技术投资的收益 772
小结 774
复习和讨论题 774
参考文献 774
附录 775
A 习题答案 775
B 均匀分布随机数表 778
C 标准正态分布随机数表 779
D 标准正态分布概率表 780
E 累积标准正态分布概率表 781
F 负指数分布的e-x 值 782
G 利息表 783
