理查德B.察斯(Richard B. Chase)
美国南加州大学教授。
尼古拉斯J. 阿奎拉诺(Nicholas J. Aquilano)
美国亚利桑那大学教授。
F. 罗伯特·雅各布斯(F. Robert Jacobs)
美国印第安那大学教授。
近几年来运作管理（OM）出现了许多新观念，成为当今工商界关注的热点。人们对企业再造、质量、基于时间的竞争、增值过程及全球化竞争观念的需求，充分表明出色的运作管理是企业生存的关键。对OM策略及其职能的了解是成功的工商管理教育的一个必要组成部分。
运作管理应对直接参加生产制造与提供服务者产生强烈的吸引力。基层运作专家决定如何最佳地设计、供应和运营一个过程；而高层运作管理人员则肩负着从运作的角度为公司制定战略方向的责任，即决定应用什么技术、在哪里配置设施，并对这些用于生产制造和提供服务的设施进行管理。运作管理是对人员进行管理和应用的复杂技术的有趣结合，其目标是通过提供优质产品和服务来高效地创造财富。
运作管理领域涉及的范围从高科技制造到高度接触化的服务，我们努力同等地对待制造与服务这两方面的问题。目前，运作管理要求对许多与之相关的课题要有一个全球化的透析。实现运作管理的最好方法是跨职能的有效融合。财会、金融、市场营销、人力资源管理、采购、后勤及工程都影响着企业的经营管理状况。
以下几个方面是本书突出的编排特点：
各章后面的案例供读者在解决有针对性的问题时参考使用。
问题旁注有查询标号，可以在附录H中找到答案。
新突破栏目中展示了有创新和开拓精神的先导公司及其先进做法。
我们的目的不仅在于探讨管理人员所面临的最新和最重要的OM问题，而且还在于介绍OM的基本方法和技术，尽量提供许多先导公司及其先进做法的范例。我们尽己所能使本书阅读起来妙趣横生。愿您喜欢。
宋国防：暂无简介
本书是一部优秀的运作管理教科书，自1973年首版问世以来，一直受到广大读者的欢迎，美国许多知名大学的研究生院都选其为专业教材。其最新版本第8版更令读者耳目一新。作者从全球竞争的大视角翔实地讨论了如何借助运作管理赢得并保持企业的竞争力，拓宽了运作管理的应用领域。本书荟萃了90年代以来的最新研究成果，对近几年来引起工商界极大关注的热点（如：企业过程再造、企业资源计划、全球化设计与竞争、运作管理的增值过程、供应链管理以及同步制造与约束理论等）作了精辟的阐述，并提出实现运作管理的最好方法是跨职能的有效融合。
本书以系统的生命周期为主线条分别讨论了运作管理的众多主题，强调了现代运作管理的重点应集中于对过程的管理；作者采集了大量的应用实例，使本书阅读起来妙趣横生，精彩的案例更能诱发读者举一反三、刻意创新的意识；独巨匠心设计的“新突破”栏目，展示了富有创新和开拓精神的先导公司及其先进的运作方法。这些都体现了本书的特色—综合性、生动性、可操作性、启发性和新颖性。本书的翻译出版，对我国培养既懂经济，又懂管理和技术的复合型高级工商管理人才是极为有益的。
如书中所述，“项目管理的成功很大程度上是团队努力的结果”，本书的翻译出版正是天津大学管理学院工业工程系的师生发扬团队精神，共同努力的结果。本书分为五部分，共20章，由宋国防副教授主译并负责审校和统稿等工作。聂德怀、祖星星、霍艳芳、汪建辉、何雁群等同志协助统稿。各章的初译者请见各章章末。
我们对张维博士建议和支持翻译本书表示感谢。同时向所有对本书的出版给予过支持、帮助的朋友们表示衷心的感谢。
由于我们水平有限，加之时间仓促，书中难免有译释不当之处，恳请广大读者批评指正。
宋国防
1999年1月
译者序
前言
第一部分
运作管理的本质与基本内容
第1章 运作管理的应用领域简介 1
1.1 运作管理的应用领域 4
1.1.1 运作管理的定义 4
1.1.2 决策 5
1.1.3 生产系统 6
1.1.4 服务与生产的区别 7
1.1.5 组织结构图中的运作管理 7
1.2 服务性运作 9
1.3 本书的结构 10
1.4 运作管理的发展历史 11
1.4.1 科学管理 12
1.4.2 流水装配 13
1.4.3 霍桑实验 14
1.4.4 运筹学 14
1.4.5 运作管理作为学科出现 14
1.4.6 计算机与物料需求计划的引入 14
1.4.7 准时化生产、全面质量管理与
工厂自动化 15
1.4.8 制造战略模式 16
1.4.9 服务质量与生产率 17
1.4.10 全面质量管理与质量认证 17
1.4.11 企业过程再造 17
1.4.12 信息化企业 17
1.4.13 供应链管理 18
1.5 本章小结 18
复习与讨论题 19
案例1-1 采购经理指数 20
参考文献 21
第2章 运作策略与竞争 22
2.1 运作策略 24
2.2 竞争重点 24
2.2.1 运作重点 24
2.2.2 权衡的观念 26
2.2.3 市场决定的重点 27
2.2.4 竞争重点的改变 27
2.2.5 订单赢得要素和订单资格要素：
营销与运作的联系 28
2.3 制造业运作策略框架 28
2.4 服务业中的运作策略 31
2.5 迎接竞争性挑战 33
2.6 生产率测定 36
2.7 本章小结 37
应用举例 38
复习与讨论题 39
习题 39
案例2-1 康柏电脑公司的运作策略 40
案例2-2 洛杉矶玩具公司 41
参考文献 42
第3章 项目管理 43
3.1 项目管理的定义 45
3.2 项目控制 47
3.3 组织结构 49
3.3.1 纯项目小组 49
3.3.2 职能项目组 50
3.3.3 矩阵制 50
3.4 关键路线技术 51
3.5 时间参数的确定 52
3.5.1 单点时间估计的关键路线法 53
3.5.2 三点时间估计的关键路线法 56
3.5.3 滚动项目计划 58
3.6 时间－费用模型 59
3.7 资源管理 62
3.8 过程跟踪 62
3.9 关于PERT和CPM的几点说明 62
3.10 本章小结 65
公式回顾 66
应用举例 66
复习与讨论题 68
习题 68
案例3-1 校园婚礼（A） 74
案例3-2 校园婚礼（B） 75
案例3-3 CPAone 的项目管理 75
参考文献 77
第二部分
产品设计与过程选择
第4章 制造业的产品设计与过程
选择 80
4.1 产品设计过程 82
4.2 面向顾客的产品设计 86
4.2.1 质量功能展开 88
4.2.2 价值分析与价值工程 89
4.3 面向可制造与可装配性的产品设计 89
4.4 过程选择 92
4.4.1 过程选择与过程规划对比 92
4.4.2 过程类型 94
4.4.3 过程流程结构 95
4.4.4 产品－过程矩阵 95
4.4.5 虚拟工厂 96
4.4.6 专用设备选择 96
4.4.7 替代过程和设备的选择 97
4.5 过程流程设计 98
4.6 过程分析 100
4.7 全球化产品设计与制造 103
4.7.1 全球化合资企业 103
4.7.2 全球化产品设计策略 103
4.8 产品开发绩效的评价 104
4.9 本章小结 105
应用举例 105
复习与讨论题 106
习题 106
工厂一瞥 德尔计算机：考斯特先生购买了
一台计算机 107
案例4-1 最好的零部件设计是无零部件 110
案例4-2 日本的产品开发 111
参考文献 113
第4章附录 运作技术 114
S4.1 制造技术 119
S4.1.1 硬件系统 119
S4.1.2 软件系统 124
S4.2 计算机集成制造 125
S4.3 服务技术 125
S4.3.1 办公自动化 125
S4.3.2 图像处理系统 126
S4.3.3 电子数据交换 126
S4.3.4 决策支持系统与专家系统 128
S4.3.5 计算机网络系统 128
S4.4 技术投资的评估 128
S4.4.1 降低成本 129
S4.4.2 其他收益 130
S4.4.3 采用新技术的风险 132
S4.5 本章小结 133
复习与讨论题 133
案例S4-1 超越统计规律的后信息时代 134
参考文献 135
第5章 服务行业的产品设计和
过程选择 136
5.1 服务的性质 138
5.1.1 对外服务与对内服务 138
5.1.2 现代服务管理理念 139
5.2 服务的运作分类 140
5.3 服务组织设计 141
5.4 与顾客接触的服务事件的构成 146
5.4.1 服务体系设计矩阵 146
5.4.2 矩阵使用策略 147
5.5 服务蓝图和故障预防 148
5.6 三种服务设计的对比 149
5.6.1 生产线方式 150
5.6.2 自动服务方式 152
5.6.3 个体维护方式 152
5.7 以服务承诺驱动设计 155
5.8 本章小结 156
复习与讨论题 156
习题 157
案例5-1 坎口复印商店 157
案例5-2 美国在线公司的低价位服务运动 160
参考文献 161
第5章附录 排队论 162
S5.1 排队问题的经济含义 163
S5.1.1 成本效益平衡 163
S5.1.2 排队问题的实际应用 163
S5.2 排队系统 164
S5.2.1 顾客到达 164
S5.2.2 排队系统 169
S5.2.3 顾客离开 172
S5.3 排队模型 172
S5.4 排队问题的计算机仿真 181
S5.5 本章小结 181
公式回顾 181
应用举例 182
复习与讨论题 184
习题 184
参考文献 189
第6章 质量管理 190
6.1 质量管理和马可姆·波里奇国家
质量奖 192
6.1.1 波里奇奖的适用范围 194
6.1.2 1997年度波里奇奖标准的
说明 195
6.1.3 波里奇奖和质量大师 198
6.2 质量规范和质量成本 200
6.2.1 制定质量规范 200
6.2.2 质量成本 201
6.2.3 一般工具和质量控制部门的
工具 202
6.3 连续改进 203
6.3.1 连续改进的工具和程序 204
6.3.2 连续改进中的定点超越 206
6.4 森口体系：防故障设计 207
6.5 ISO 9000 210
6.5.1 ISO 9000 系列 210
6.5.2 ISO 9000 认证 211
6.5.3 ISO 9000 的一个常见例子 214
6.5.4 ISO 9000 与波里奇奖评奖标准 215
6.6 本章小结 216
复习与讨论题 217
习题 219
案例6-1 质量保证总监汉克·科尔玻 219
案例6-2 缩短顾客的电话等待时间 221
参考文献 224
第6章附录 统计质量控制方法 225
S6.1 抽样检验 226
S6.1.1 计数值型一次抽样方案设计 226
S6.1.2 操作特性曲线 228
S6.1.3 OC曲线形状 229
S6.1.4 批量大小的影响 229
S6.2 过程控制程序 229
S6.2.1 计数值型过程控制：p图的
应用 230
S6.2.2 计量值过程控制：X－R图
的应用 231
S6.2.3 如何构造X－R图 232
S6.2.4 过程能力 234
S6.2.5 过程能力指数（Cpk） 235
S6.3 田口方法 236
S6.4 本章小结 239
公式回顾 239
应用举例 240
复习与讨论题 242
习题 242
参考文献 247
第三部分
设施规划与工作设计
第7章 战略能力计划 250
7.1 运作能力管理 252
7.2 生产能力计划的基本概念 254
7.2.1 规模经济与规模不经济 256
7.2.2 经验曲线 258
7.2.3 规模经济符合经验曲线 258
7.2.4 生产能力中心 259
7.2.5 生产能力柔性 260
7.3 生产能力计划 260
7.3.1 扩大生产能力时的注意事项 260
7.3.2 决定生产能力大小的条件 262
7.3.3 利用决策树评价不同规模的生产
方案 264
7.4 服务能力计划 267
7.4.1 服务业与制造业生产能力计划的
比较 267
7.4.2 服务能力利用率与服务质量 268
7.5 多地服务以扩大服务能力 269
7.5.1 创业期 269
7.5.2 服务地点合理化期 270
7.5.3 成长期 271
7.5.4 成熟期 272
7.6 本章小结 272
应用举例 273
复习与讨论题 273
习题 274
案例7-1 休达斯医院——经营典范 275
参考文献 277
第7章附录 线性规划 278
S7.1 线性规划模型 281
S7.2 线性规划图解法 281
S7.3 单纯形法 283
S7.3.1 求解六步骤 284
S7.3.2 单纯形法的基本思路 289
S7.3.3 影子价格，变化区间和
灵敏度 290
S7.3.4 微软Excel线性规划程序 290
S7.4 运输方法 292
S7.4.1 步骤1：建立运输矩阵 293
S7.4.2 步骤2：进行初次分配 294
S7.4.3 步骤3：优化得到最佳方案 296
S7.5 本章小结 300
应用举例 300
复习与讨论题 301
习题 302
参考文献 305
第8章 准时化生产系统 306
8.1 JIT哲理 308
8.2 日本人提高生产效率的方法 309
8.2.1 消除浪费 309
8.2.2 尊重员工 315
8.3 北美对JIT方法的修正 316
8.4 实行JIT的前提条件 318
8.4.1 JIT布置及流程设计 319
8.4.2 流水线上应用JIT 319
8.4.3 加工车间应用JIT 320
8.4.4 全面质量控制（TQC） 321
8.4.5 一种稳定的计划 321
8.4.6 与供应商合作 322
8.5 JIT在服务行业中的应用 323
8.6 本章小结 327
复习与讨论题 327
习题 328
案例8-1 快速响应的时装生产 328
案例8-2 丰田工作合同 329
案例8-3 优质零件公司 329
案例8-4 准时生产：是否真的适合汽车
工业 331
参考文献 333
第9章 设施选址 334
9.1 厂房选址问题 336
9.2 厂房选址方法 340
9.2.1 因素评分法 340
9.2.2 线性规划法 342
9.2.3 重心法 342
9.2.4 德尔菲分析模型 343
9.3 服务机构选址 344
9.4 本章小结 351
公式回顾 351
应用举例 351
复习与讨论题 352
习题 352
案例9-1 这是俄罗斯轮盘赌吗 353
参考文献 355
第10章 设施布置 356
10.1 基本生产布置方式 358
10.2 工艺原则布置 358
10.2.1 计算机辅助设施布置技术 361
10.2.2 玩具厂的CRAFT布置实例 362
10.2.3 系统布置设计 363
10.3 产品原则布置 364
10.3.1 装配线 364
10.3.2 装配线平衡 366
10.3.3 作业分解 369
10.3.4 柔性生产线布置 370
10.3.5 计算机辅助的装配线平衡 370
10.3.6 混合型装配线平衡 370
10.3.7 有关装配线的新思想 372
10.4 成组技术布置 372
10.4.1 成组技术布置的步骤 374
10.4.2 虚拟成组单元 374
10.5 定位布置 376
10.6 零售服务业布置 377
10.6.1 服务场所 377
10.6.2 环境条件 378
10.6.3 空间布置及其功能性 378
10.6.4 徽牌、标志和装饰品 379
10.7 办公室布置 379
10.8 本章小结 380
应用举例 381
复习与讨论题 383
习题 383
案例10-1 斯托瑞夫的斯奥拉蒂餐馆 388
案例10-2 汽车驾照的更新 389
参考文献 391
第11章 工作设计与作业测定 392
11.1 工作设计决策 394
11.2 工作设计中行为因素的考虑 395
11.2.1 劳动专业化程度 395
11.2.2 工作扩展 396
11.2.3 社会技术系统 396
11.3 工作设计中身体因素的考虑 397
11.4 工作方法 398
11.4.1 制造过程 398
11.4.2 在固定工作地工作的工人 401
11.4.3 工人与设备的相互影响 401
11.4.4 工人之间的相互影响 402
11.5 作业测定和作业标准 403
11.6 激励工资制 413
11.6.1 基本付酬制 413
11.6.2 个人和群体激励策略 413
11.6.3 组织策略 413
11.6.4 按劳计酬 415
11.7 本章小结 415
公式回顾 416
应用举例 416
复习与讨论题 417
习题 418
案例11-1 沃尔沃公司的工作团队 419
参考文献 420
第11章附录 学习曲线 421
S11.1 学习曲线的应用 422
S11.2 学习曲线的绘制 423
S11.2.1 对数分析 424
S11.2.2 学习曲线表 425
S11.2.3 学习率的估计 428
S11.2.4 学习过程应持续多久 428
S11.3 提高学习率的一般指导方针 429
S11.4 组织学习 430
S11.5 学习曲线在心脏移植死亡率上的
应用 430
公式回顾 432
应用举例 433
复习与讨论题 433
习题 433
参考文献 437
第四部分
供应链管理
第12章 供应链管理 440
12.1 供应链管理 441
12.1.1 制造与购买 443
12.1.2 外购 445
12.1.3 价值密度（单位重量的价值） 446
12.2 采购 447
12.2.1 采购组织 448
12.2.2 公司也是供应商 449
12.2.3 伙伴关系：买方－供应商 450
12.2.4 应用层次分析法选择供应商 450
12.3 准时采购 453
12.4 全球供应 456
12.4.1 在国际市场上采购 456
12.4.2 国际流通 457
12.5 电子信息流 459
12.5.1 快速反应 459
12.5.2 有效消费者反应 461
12.5.3 沃尔玛特信息系统 461
12.6 本章小结 462
复习与讨论题 462
习题 463
案例12-1 托马斯制造公司 464
案例12-2 俄亥俄工具公司（供应商
选择） 465
参考文献 468
第13章 预测 469
13.1 需求管理 471
13.2 预测的种类 472
13.3 需求的构成 474
13.4 预测中的定性方法 475
13.4.1 一般预测 475
13.4.2 市场调研 476
13.4.3 小组共识 476
13.4.4 历史类比 476
13.4.5 德尔菲法 476
13.5 时间序列分析 477
13.5.1 简单移动平均 478
13.5.2 加权移动平均 479
13.5.3 指数平滑 480
13.5.4 预测误差 483
13.5.5 误差来源 484
13.5.6 误差测量 484
13.5.7 线性回归分析 486
13.5.8 时间序列分解 489
13.6 因果预测 495
13.7 预测方法选择 497
13.8 聚焦预测 498
13.8.1 聚焦预测方法论 498
13.8.2 聚焦预测系统的开发 500
13.9 计算程序 501
13.10 本章小结 501
公式回顾 504
应用举例 505
复习与讨论题 509
习题 509
参考文献 517
第14章 总生产计划 518
14.1 运作计划活动概述 520
14.2 分层式生产计划 521
14.3 总生产计划 522
14.3.1 生产计划环境 523
14.3.2 相关成本 524
14.4 总生产计划技术 525
14.4.1 应用试算法举例：CA&J公司 525
14.4.2 应用于服务业的总生产计划：
以图森公园与娱乐部门为例 530
14.4.3 平准化 533
14.4.4 数学方法 534
14.5 本章小结 536
应用举例 536
复习与讨论题 539
习题 539
案例14-1 XYZ经纪行 541
参考文献 543
第15章 独立需求库存系统 544
15.1 库存的定义 546
15.2 库存的作用 546
15.3 库存成本 548
15.4 独立需求与非独立需求 548
15.5 库存系统 549
15.6 定量订货模型 550
15.6.1 边生产边使用的定量订货
模型 553
15.6.2 建立安全库存 554
15.6.3 既定服务水平下的定量订货
模型 557
15.7 定期订货模型 560
15.8 专用模型 562
15.9 各类库存系统及有关问题 565
15.9.1 三种简单的库存系统 566
15.9.2 ABC库存计划 566
15.9.3 库存精度与周期盘点 568
15.9.4 服务业中的库存控制 571
15.10 本章小结 572
公式回顾 573
应用举例 574
复习与讨论题 575
习题 576
参考文献 582
第16章 非独立需求库存系统：MRP-Type 系统 583
16.1 MRP能够用在哪里 585
16.2 一个简单的MRP例子 586
16.3 主生产计划 587
16.4 物料需求计划系统 589
16.4.1 MRP的目的 589
16.4.2 MRP的优点 590
16.4.3 MRP的缺点 591
16.5 物料需求计划系统结构 591
16.5.1 产品需求 592
16.5.2 物料清单文件 592
16.5.3 库存记录文件 594
16.5.4 MRP计算机程序 595
16.5.5 输出报告 595
16.5.6 净改变系统 596
16.6 一个使用MRP的例子 596
16.6.1 需求预测 596
16.6.2 制定一个主生产计划 597
16.6.3 物料清单（产品结构）文件 597
16.6.4 库存记录文件（物料主文件） 598
16.6.5 运行MRP程序 598
16.7 MRP系统的改进 600
16.7.1 计算工作中心负荷 600
16.7.2 闭环MRP 602
16.7.3 MRPII（制造资源计划） 602
16.8 将JIT（准时化生产）引入MRP 603
16.9 MRP系统中的订购批量 604
16.9.1 按需确定批量法 605
16.9.2 经济订购批量法 606
16.9.3 最小总费用法 606
16.9.4 最小单位费用法 607
16.9.5 选择最佳的订购批量 608
16.10 先进的MRP系统 608
16.11 本章小结 611
应用举例 613
复习与讨论题 614
习题 614
案例16-1 尼柯尔斯公司 618
参考文献 621
第16章附录 SAP R/3 622
S16.1 R/3的历史 623
S16.1.1 1994年前的R/3 624
S16.1.2 1995年的R/3 625
S16.1.3 1996年的R/3 625
S16.1.4 1997年的R/3 626
S16.1.5 1997年后的R/3 626
S16.2 详细功能及内容 626
S16.2.1 财会 626
S16.2.2 人力资源 627
S16.2.3 生产和后勤 627
S16.2.4 销售和分销 628
S16.3 SAP R/3的实施 629
复习与讨论题 629
参考文献 630
第17章 作业排序 631
17.1 工作中心的特征和重要性 632
17.1.1 典型的作业排序和控制功能 634
17.1.2 工作中心作业排序的目标 636
17.1.3 作业排序 636
17.2 优先调度规则和技术 637
17.2.1 n个作业单台机床的排序 637
17.2.2 优先调度规则比较 640
17.2.3 n个作业两台机床的排序 640
17.2.4 n个作业n台机床的排序 641
17.2.5 n个作业在m台机床上排序 643
17.3 车间作业控制 643
17.3.1 甘特图 644
17.3.2 车间控制的工具 644
17.3.3 输入/输出控制 646
17.3.4 数据完整 646
17.4 车间控制系统举例 647
17.5 提高车间工作绩效 648
17.6 服务部门的人员排序 650
17.6.1 连续休息日下的人员安排 650
17.6.2 日工作制下的人员安排 651
17.6.3 小时工作制下的人员安排 652
17.7 本章小结 653
应用举例 653
复习与讨论题 654
习题 655
案例17-1 让病人等待？这事不会发生在我的
办公室 658
案例17-2 麦柯尔柴油发动机工厂（需要一个
生产控制的完整体系） 661
参考文献 663
第17章附录 仿真 664
S17.1 仿真的定义 665
S17.2 仿真方法论 666
S17.2.1 问题的确定 666
S17.2.2 建立一个仿真模型 667
S17.2.3 变量值和参数值的确定 669
S17.2.4 结论评价 669
S17.2.5 验证 669
S17.2.6 进行新的实验 670
S17.2.7 计算机化 670
S17.3 排队问题仿真 671
S17.4 电子表格仿真 674
S17.5 仿真程序和语言 676
S17.6 仿真的优缺点 679
S17.7 本章小结 680
应用举例 680
复习与讨论题 682
习题 682
参考文献 690
第五部分
系统修正
第18章 运作咨询 692
18.1 运作咨询定义 694
18.2 企业咨询业的实质 695
18.3 咨询公司的经济学 697
18.4 运作咨询的时机选择 698
18.5 企业顾问的参与时机 699
18.6 运作咨询过程 699
18.7 运作咨询工具 702
18.7.1 问题界定工具 702
18.7.2 数据收集 704
18.7.3 数据分析和方案开发工具 705
18.7.4 成本影响与支付分析 707
18.7.5 执行 707
18.8 本章小结 708
复习与讨论题 717
习题 717
参考文献 718
第19章 企业过程再造 719
19.1 企业过程再造的本质 721
19.2 过程再造的基本原则 721
19.3 过程再造的步骤 723
19.3.1 个案陈述 724
19.3.2 过程识别 725
19.3.3 评价使能因素 725
19.3.4 分析现有过程 726
19.3.5 过程创新设计 726
19.3.6 实施再造后的过程 727
19.4 过程再设计的技术和工具 729
19.5 过程再造与全面质量管理 730
19.6 过程再造和过程改善的集成 732
19.7 本章小结 732
复习与讨论题 732
案例19-1 加利福尼亚汽车俱乐部再造顾客
服务过程 733
案例19-2 在脱口秀公司工作的黛博拉·菲
尔普斯 735
参考文献 738
第20章 同步制造与约束理论 739
20.1 曲棍球球棒现象 742
20.2 公司的目标 744
20.3 绩效评价 744
20.3.1 财务评价 744
20.3.2 运作评价 744
20.3.3 生产率 745
20.4 生产能力不平衡 746
20.5 瓶颈与次瓶颈资源 748
20.6 制造的基本类型 749
20.7 控制方法 749
20.7.1 时间构成 750
20.7.2 寻找瓶颈 751
20.7.3 节省时间 751
20.7.4 避免非瓶颈转化为瓶颈 752
20.7.5 鼓、缓冲器与绳子 753
20.7.6 质量的重要性 755
20.7.7 批量大小 756
20.7.8 如何看待库存 757
20.8 同步制造与MRP以及JIT的比较 758
20.9 企业的VAT分类 759
20.9.1 V型企业 760
20.9.2 A型企业 761
20.9.3 T型企业 761
20.10 与其他职能领域的关系 763
20.10.1 会计的影响 763
20.10.2 销售与生产 764
20.11 本章小结 770
应用举例 770
复习与讨论题 771
习题 772
参考文献 776
第六部分
附录
附录A 运作财务分析 778
附录B 均匀分布随机数表 795
附录C 标准正态分布随机数表 796
附录D 标准正态分布概率表 797
附录E 累计标准正态分布概
率表 798
附录F 负指数分布:e-x 的值 800
附录G 利息表 802
附录H 习题答案 806
参考文献 812
